通常精密注塑機有兩個指標：一是（shì）製品尺寸的重複偏差（chà）；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於（yú）尺寸大小和製品厚薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通（tōng）注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器（qì）可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小（xiǎo）於0.3%為超（chāo）精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在（zài）0.01～0.001mm以內。 

　　許多精（jīng）密注塑還要（yào）求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性（xìng）和鎖模精度。所謂鎖模精度是指（zhǐ）合模力的均勻性、可（kě）調、穩定和重複性（xìng）高，開合模位置（zhì）精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控（kòng）製精確到相應的精度，可采（cǎi）用多級注射，保證（zhèng）成型工藝的再現和製品的重（chóng）複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機（jī）有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高（gāo）壓注塑機：243MPa以上，通（tōng）常在243～392 MPa之間

　　精密注塑（sù）機可（kě）實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注（zhù）射壓力對製品成型收縮（suō）率有最明顯的影響，當注（zhù）射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率（lǜ）幾乎為（wéi）零。而這時製品（pǐn）的精度隻受模具控製或環境的影響。實驗證（zhèng）明（míng）：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度（dù）可提高3～33%。
 
　　B、可減小（xiǎo）精密製品的壁厚（hòu）和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射（shè）壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的（de）製品，而精密（mì）機（jī）注射壓力在392 MPa時可成型（xíng）厚度在（zài）0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲得流長比更大的（de）製品。

　　C、提高注射壓力可充分（fèn）發渾注射速率的功效。

　　為（wéi）達到額定注射速率，有兩種方式：一（yī）是（shì）提高係統最高注射壓力；二是改（gǎi）造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求（qiú）高。精密（mì）液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射（shè）機在控製方麵的特點：

　　①對注（zhù）塑成型參數的（de）重（chóng）複精度（再現性（xìng））要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速（sù）度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製（zhì）；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模（mó）具廠指出，位移傳（chuán）感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格（gé）控製計量行程，注射行程以及餘料墊（diàn）的厚度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控（kòng）製要（yào）精確

　　溫控係統升溫加熱時（shí）超調量要小，溫度的（de）波（bō）動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫（wēn）度控（kòng）製，使溫度精確度（dù）±1℃之間，超精密注塑（sù）機的溫度控製精度達（dá）±0.1℃，溫度偏差可穩定控（kòng）製在（zài）±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製（zhì）

　　注塑機油溫的變化導致注（zhù）射壓力的波動，必須（xū）對液壓油采用冷卻裝置，把（bǎ）油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的後期熱收（shōu）縮有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量（liàng）和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻（què）時（shí）間相同，模具型腔（qiāng）溫度低的製品的厚度，要比溫（wēn）度高的（de）製品（pǐn）的厚度尺寸大（dà）。

　　3、精密注塑（sù）機的液壓係統

　　①油路（lù）係統需要采用比例壓力閥、比例（lì）流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑（sù）機液（yè）壓係統需要采用比例壓力閥、比例流（liú）量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定（dìng）量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工作流（liú）量，並實現比例線（xiàn）性（xìng）調（diào）整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓係統的響應（yīng）速（sù）度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高（gāo）射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時（shí）間非常短，一（yī）般隻有零點幾（jǐ）秒，這要（yào）求（qiú）係統具備高應答性（xìng）能，否則出現（xiàn）響應遲滯現象，最終導致係統輸出信（xìn）號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試困難，生產（chǎn）中也會直接影響製件的尺寸（cùn）或重量穩定（dìng）性。注塑機的高（gāo）應答性取決於控製器的掃（sǎo）描時間、油泵的響應時間、油（yóu）閥（fá）的（de）響應時間。塑膠模具廠指出，對（duì）於加裝伺服閥的液壓係統，在（zài）響應方麵和重複（fù）精度（dù）方麵就（jiù）有相當的優勢。
　　③在直（zhí）壓式合（hé）模機構中，把合模部分（fèn）油路和注射部（bù）分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式（shì）注塑機是在合模起高壓後的瞬間（jiān），開始注（zhù）射熔體，填（tián）充模具型腔。與此同時（shí），必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。否則中板（bǎn）會因（yīn）受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要（yào）求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同（tóng）時充填合模油（yóu）缸和（hé）注射油缸而發生油泵（bèng）過載問題，並（bìng）且會影響注射速度（dù）和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液（yè）壓係統，要充分體現（xiàn）機—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機（jī）普遍采用全電腦控製（zhì），功能逐漸完善，具備“人（rén）機對話”、故障（zhàng）自診斷、成（chéng）型狀態（tài）監控、SPC品質監測等（děng）智（zhì）能化功能。注（zhù）塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係統管控中心，各類儀表是機台運行（háng）狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀（yí）有機結合的智能體。

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