注塑加工試模時需（xū）要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的（de）工（gōng）藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我（wǒ）們來看一下注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需（xū）要記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種（zhǒng）條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾（jiū）正（zhèng），如（rú）不能立即糾正，需要在試模條（tiáo）件（jiàn）表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將（jiāng）保壓轉換位置提前，需要將產（chǎn）品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料（liào）是否均勻，否則需（xū）要（yào）留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後（hòu），量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結（jié）構外觀進行調整微調射出參數，以（yǐ）外觀（guān）結構優良條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品數量（liàng），並（bìng）且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需（xū）要留（liú）樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫（wēn）度

　　射（shè）出（chū）前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立（lì）即檢查（chá）水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測（cè）模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個（gè）點的溫度，有溫（wēn）差較（jiào）大的需要確（què）認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具（jù）表麵實測溫度(取平（píng）均值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產（chǎn）品打出後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且將（jiāng）大鎖模壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合（hé）模確（què）認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在（zài）多次成型調（diào）機情（qíng）況下無法達到（dào）產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調（diào）機技術（shù）員討論，由工程列出DOE分析表（biǎo）格，針（zhēn）對產品（pǐn）問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好的條（tiáo）件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在（zài）變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當模（mó）具需要變（biàn）更時需要通知客戶，不可（kě）私（sī）自修改模具。任（rèn）何變更需要得（dé）到客戶認可。

標題：模具廠家：注塑加工試模時需（xū）要注意哪些（xiē）問題? 網（wǎng）址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1231.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具（jù）加工_注塑模具加工