注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起（qǐ）皺或被稱作橘（jú）皮（pí）。通常這些缺陷發（fā）生在澆口附近或（huò）者（zhě）遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工（gōng）藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品（pǐn）上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的（de）日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時（shí），如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷（lěng）卻的表麵層樹（shù）脂（zhī）被中心流動的樹脂帶走（zǒu）時，製品表麵就可能出現這（zhè）種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁（fán）發生在充模和保壓階（jiē）段。事實（shí）上，暗斑出現在（zài）澆口附近（jìn），通常發生在（zài）注射（shè）周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於（yú）注射速度（dù），更確切地說（shuō）是熔體流（liú）前端的流動速度。

        即使當熔（róng）體（tǐ）進入模具時的注（zhù）射速度是恒定的，它的流動速（sù）度也會發生（shēng）變化。在進入模具澆口（kǒu）區域（yù）時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即（jí）充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會（huì）帶來製品表麵缺陷。

        減（jiǎn）小注射速度是（shì）解決（jué）這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步（bù）驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因（yīn）。提高機筒溫（wēn）度、提（tí）高螺杆背壓能（néng）夠減少這種現象發（fā）生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫（wēn）度是克服製品表麵缺陷的另一個可（kě）行的辦法。

模具設（shè）計缺陷（xiàn）也會在澆口（kǒu）附近（jìn）產生（shēng）暗斑。澆口處尖銳（ruì）的轉角（jiǎo）能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心（xīn）澆口的位置和直徑，看看澆口的設計（jì）是否合適。

        暗斑不但會（huì）發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳（ruì）的轉（zhuǎn）角形成後出現。例如，製品的（de）尖（jiān）銳轉角表麵一般非（fēi）常（cháng）光滑（huá），但是在其後麵就非（fēi）常灰暗且粗糙。這也是由（yóu）於（yú）過（guò）高（gāo）的流速（sù）和注射速（sù）度致使冷卻表麵（miàn）層被內部流體取（qǔ）代（dài）發生滑動而造成的。

        再次（cì）推薦采用分步注射並逐漸增加注射（shè）速度（dù）。最佳的方法是允（yǔn）許熔體隻（zhī）是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種（zhǒng）缺陷。因此設計製（zhì）品時要在那些區域使用更為平滑（huá）的圓角過渡。

改善光（guāng）澤差異

        對（duì）於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是（shì）最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規（guī）則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表（biǎo）麵效果沒有很（hěn）好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距（jù）離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就（jiù）是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製（zhì）到製品表麵上。因此，在模腔（qiāng）壓力最大（dà）的區域(從澆口開（kāi）始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改（gǎi）變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力（lì），同時增加保壓時間也能夠減（jiǎn）少光澤差異（yì）的產生。

        製品（pǐn）的良好設計也能夠減少光澤差（chà）異（yì）出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變（biàn）化能夠造（zào）成熔體的不規則流動，從而造成模具（jù）表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少（shǎo）這種狀（zhuàng）況的發生（shēng），而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光（guāng）澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分（fèn）的排氣也是造成此缺陷的（de）一個原因。

        橘皮的起源（yuán）

        “橘皮”或者表（biǎo）麵起（qǐ）皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔（róng）體流動速度過低，製品（pǐn）表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔（róng）體前（qián）端流將會變得不均勻，致使先固化的外（wài）層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些（xiē）皺（zhòu）褶經過固化和保（bǎo）壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決（jué）的方法是（shì）提高熔體溫（wēn）度並且提高注射速度。

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