注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加（jiā）工是一個（gè）很精密的工藝，在（zài）實際操作（zuò）方麵有很多（duō）的要（yào）求和注意事項的，今天我們來看一下（xià）注（zhù）塑加工試（shì）模時需要注（zhù）意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳（xiáng）細核（hé）對模具結構有凝問的需要當場（chǎng）搞清楚（chǔ），有不對的地方需要記錄於試模條件表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件（jiàn）的檢查，有不（bú）符合項需要（yào）立即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要（yào）在試模條件表記錄，以（yǐ）便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢（màn）慢（màn）加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接受狀態，取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸（cùn）調整到圖麵（miàn）中限值，其（qí）次結構外觀進行調整微調射出（chū）參（cān）數，以外觀結構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型條件表（biǎo）供下次使用，如有無（wú）法克服需要留樣記錄，便於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口（kǒu）的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵（miàn）實測溫度，依產品大小形狀，大（dà）產品需要至少量測5個（gè）點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵（miàn）實測溫度(取平均值)，模（mó）具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認（rèn）合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅丹，並且將（jiāng）大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果（guǒ）在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸（cùn）或者變形度滿意（yì）條件，工程（chéng）和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對（duì）產品問（wèn）題點能影響到的參數做調整（zhěng）組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品（pǐn）記錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次（cì）參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變（biàn）形，尺寸問題，需要在在軟模（mó）階段努力解決，否則（zé）失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可。

標題：深（shēn）圳模具廠家：注塑加工試（shì）模時需要注意（yì）哪些問題? 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1239.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作（zuò）者及網站所有，如無（wú）意侵犯（fàn）您的（de）權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑，注（zhù）塑模具，注塑加工廠家