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注塑模具有什麽特(tè)點?與塑膠(jiāo)模(mó)具(jù)拋光加工相比,注塑模具鏡麵拋光加(jiā)工的(de)加工難度會大一點,雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大,但還是有很多客戶的模具需(xū)要經常(cháng)加(jiā)工。今天我們來(lái)講一下注塑模具有什麽特點?
注塑(sù)模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。
塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的,這些複雜(zá)的立體型麵加工難度(dù)比較大,特別(bié)是型腔的盲孔型內成型表麵加工,如果采用傳統的加(jiā)工(gōng)方法,不僅要求工人技術水平高(gāo)、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周期長。
注塑模具特點2、精(jīng)度和表(biǎo)麵質量要求高,使用壽(shòu)命(mìng)要求長。
目前一般塑件的尺寸精度要(yào)求為IT6-7,表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸(cùn)精度要(yào)求達到IT5-6,表麵粗(cū)糙度Ra0.1μm以下。激光盤記(jì)錄麵的粗糙(cāo)度(dù)要達到鏡麵加工的水平的(de)0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度(dù)達(dá)到0.01μm以下。
長壽(shòu)命注塑模(mó)具對於(yú)提高高效率和降低成本是很必要的,目前注(zhù)塑模具的使(shǐ)用壽命一般要求(qiú)100萬次以上(shàng)。精(jīng)密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具(jù)受壓力後產生變形,有時內壓可以達到100MPa。
頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素,因此(cǐ)應該選擇(zé)最佳的頂出點,以使各處脫模均勻(yún)。高精度注塑模具在(zài)結構(gòu)上多數采用(yòng)鑲拚或全拚結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
注塑模具(jù)特點3、工藝流程長(zhǎng),製造時間緊。
模具專家羅百輝認為,對於注塑件而(ér)言(yán),大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品,而且在很多的情況下(xià)都是(shì)在(zài)其它部件已經完成,急切等待注塑(sù)件(jiàn)的配套上市。因為對製品(pǐn)的形狀或(huò)尺寸精度要求很高,加(jiā)之由於(yú)樹脂材料的特性各異,模具製造完(wán)成後,還需要反複地試模與修正,使開(kāi)發和交貨(huò)的時間非常緊張。
注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。
模具(jù)製造不是最終目的,而是由用戶提出最終製品設計,模具製造廠家根據用(yòng)戶的要求,設計製造模具而且在大多數情況下,製品的注射生產也在別的(de)廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製(zhì)造和製品的生產異地進行的情況。
注塑模具特點5、專業分工,動態組(zǔ)合。
模具生產批量小,一般屬於單件的(de)生產(chǎn),但是模具(jù)需要很多的標準件,大到(dào)模架,小到頂針,這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成(chéng),且製造工藝複雜,普通設備和數控設備使用(yòng)極不(bú)均衡。
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