注塑加工製品銀紋的原因分（fèn）析 注塑加工製品銀（yín）紋，包括（kuò）表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷（xiàn）的（de）主要原因是氣體(主要有水汽（qì）、分解氣、溶（róng）劑氣、空氣)的幹擾（rǎo）。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或（huò）過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分（fèn）解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等（děng）加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個（gè）解或容易帶進（jìn）空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良（liáng）。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部（bù）過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係（xì）統不合理都會（huì）造成受熱不平衡（héng）而出現局部過（guò）熱或阻（zǔ）塞空氣的通道。 

(4)冷卻通（tōng）路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥（zào），最好在機台上裝（zhuāng）幹燥（zào）器。 

(3)塑料中添加的潤滑（huá）劑、穩（wěn）定劑等的用量過多或混合不（bú）均，或者（zhě）塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧（gù）時也會出現分（fèn）解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加（jiā）工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達（dá）轉（zhuǎn）速過高（gāo）造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓（yā）不充分、背壓過低（dī）時，由於（yú）未能（néng）獲得高（gāo）壓而密度不足無法熔（róng）解氣體而出現銀紋，應設置適當的（de）溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在（zài）料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料（liào）緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都（dōu）影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

標題：塑膠透明部品出現白紋怎樣處（chù）理 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1261.html

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