塑膠模（mó）具分為：大水（shuǐ）口模具、細水口模具、熱流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫（tuō）模，設計最簡單，容易加工，成本（běn）較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口（kǒu）模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接（jiē）在產品（pǐn）上，所以要設計多（duō）一組（zǔ）水口分模線，設計較為複雜（zá），加（jiā）工（gōng）較（jiào）困難，一般要視產品要（yào）求而選用細水口係統。

3、熱流（liú）道（dào）模具

此類模具結構與（yǔ）細水口大體相同（tóng），其（qí）最大區別是流（liú）道處於一個或多個有恒溫的熱流道（dào）板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在（zài）產品上，所以流道不（bú）需要脫（tuō）模，此係統（tǒng）又稱為無水口係統，可節（jiē）省原材料，適用於原材料較貴、製品要（yào）求較高的情況，設（shè）計（jì）及加工（gōng）困難，模（mó）具成（chéng）本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時（shí）形成的框架（jià）與零件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水（shuǐ）口指的是兩板模，流到在模仁上（shàng）的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般（bān）都在產（chǎn）品的邊緣。

2、細水口指的（de）是三板模，流道在前模後麵（miàn）上方，澆口可以直接點在產品（pǐn）上，或點在（zài）模仁上（shàng）。

澆口位（wèi）置選擇（zé）的地方比較多，而且開模時流道澆口與產（chǎn）品會（huì）自動分（fèn）開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位（wèi）置將（jiāng）零件從框架上給剪（jiǎn）下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊緣的剩餘（yú）水口給工整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應（yīng）時斜口剪順著水口較薄的方（fāng）向來剪，這樣剪下來不會使水口過（guò）度扭轉致使水口與零件結合部位白化（huà）。

用筆（bǐ）刀（dāo）削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用（yòng）砂紙以由粗到細的順（shùn）序打磨。

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