塑膠製品公（gōng）司解析壓鑄模鍛工藝，壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完成的工藝。
    它的基本工藝過程是（shì）：金屬液先低速或高（gāo）速鑄造（zào）充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻（què）過程加壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛（duàn）態的破碎晶粒。塑（sù）膠製品公（gōng）司認為（wéi），毛坯的綜合機（jī）械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表麵光潔度達到7級（Ra1.6），如（rú）冷擠壓工藝或機加（jiā）工出來的表麵一樣，有（yǒu）金屬光澤。所以，塑膠製品公司將壓（yā）鑄模鍛（duàn）工藝稱（chēng）為“極限成形工藝（yì）”，比（bǐ）“無切（qiē）削、少餘量成形工（gōng）藝”更進（jìn）了一步。 
    壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，除了能生產（chǎn）傳統的鑄造（zào）材料外，它（tā）還能用變（biàn）形合金、鍛（duàn）壓合金，生產出結構很（hěn）複雜的零件（jiàn）。這些合金牌號包括：硬鋁超硬（yìng）鋁合金、鍛鋁合金（jīn），如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料（liào）的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁（lǚ）合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐衝擊材（cái）料生產的部件，有（yǒu）更積極的意義。

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