目（mù）前，深圳塑膠製品越來越多的（de）塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼（gāng）也正在發生變化（huà），目前（qián）在加工過程（chéng）中仍然存在一（yī）些（xiē）缺（quē）陷，今天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了關於生產過（guò）程（chéng）中存在缺陷的五個注（zhù）意事項：

一、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀（zhuàng）碳化（huà）組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而（ér）控（kòng）製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如（rú）磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長（zhǎng）的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品（pǐn）的結構相對來（lái）說（shuō）比較複雜，一個模具的組（zǔ）成用到的（de）零部件很多，而且當中的每個零部件的（de）性能，作用各不相同，同時在質量上也有（yǒu）嚴格的（de）要求，一定要有（yǒu）硬性和耐磨型，這兩個當（dāng）中缺一不可，這是塑（sù）料成型的基本條件。

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