注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗和光澤（zé）比（bǐ）較差的現（xiàn）象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢（ne）？猫咪官网社区模具以10年注塑經驗給大家提（tí）點建議（yì）。

       正常注塑模（mó）具生產（chǎn）加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決（jué）方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量（liàng）差。

   3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

   4.料溫（wēn）與模溫（wēn）偏（piān）低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻（què）要充（chōng）分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要（yào）足（zú）夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

   做好以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具（jù）出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以（yǐ）很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）_塑膠注塑_注塑模具（jù）加工