注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模（mó）具之一，尤其在工（gōng）業起步較（jiào）早、水平（píng）先進的歐美發達（dá）國家這一使（shǐ）用比例更甚。而這其中最需（xū）要提（tí）到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用（yòng）。

一（yī）、熱流（liú）道技（jì）術縮短（duǎn）注塑模具成型（xíng）周期

因（yīn）沒有主流道和次（cì）流道冷卻時間的限製，注（zhù）塑模具成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多（duō）用熱流道模具生產的（de）薄壁產（chǎn）品成型周期（qī）可在8秒鍾（zhōng）內完成。

二、消除後續工序，有利（lì）於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷膠道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外（wài）很多產品生產（chǎn）廠家均將熱（rè）流道與自動化（huà）結合起來以大幅度地提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

三、熱（rè）流道技術更節省（shěng）塑（sù）膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再（zài）生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模（mó）具中因沒有冷流道，所以（yǐ）無產（chǎn）生水口料(費（fèi）料)。這對於塑料價格貴的應用（yòng）項目意義尤其重大,事實國際（jì）上主要的熱流道（dào）生產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料（liào）價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛的發展（zhǎn）,因為熱流道技術是減少費料,降低（dī）材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱（rè）流道技術基（jī）礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共（gòng）注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模（mó）具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘（yú）應（yīng）力低，塑膠件變形（xíng）小,注塑製品表麵美觀度就大大（dà）提高。所以（yǐ）市場上很多高（gāo）質量的產品均由（yóu）熱流道模（mó）具生產。如人（rén）們熟悉的（de）電話機殼,手機殼，打印機殼，電（diàn）腦,汽車裏的許多塑料零（líng）件均用熱流道模具生產製作。

標題：注（zhù）塑模具為什麽都選用熱流道技（jì）術（shù） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1352.html

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