塑（sù）膠模具（jù）加（jiā）工一般會出現的問題有：

1、飛模不好產（chǎn）品會有披（pī）鋒；

2、冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具（jù）；

3、流道設計要合理均衡，排氣要做好；

4、裝配模具不要少裝錯裝零件，各（gè）模塊之間運動要通順；

5、尺寸、塑膠材料都有收縮（suō）率，模具尺寸要乘上材料（liào）收縮率；

6、進膠口大小合適（shì），太大會讓產品（pǐn）分離（lí）困難，太小膠件射不滿；

7、脫模頂出（chū）方麵，型腔脫模斜度是否夠，表麵拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠。

塑膠模具加工製件所達到的（de）高精度（dù）、高一致性、高（gāo）生產率和低耗能、低（dī）耗材等（děng），使（shǐ）塑膠模具在製造業中的地位越來越重要。在選擇塑膠模具加工廠的時候，首（shǒu）先要根據（jù）所加工的塑（sù）膠模具進行選擇，一般來說要選擇精度高、曲麵多、高轉速輕切削的機器，除了（le）考慮這些外，其性價比也（yě）是需要考慮的一（yī）個問題。

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