塑（sù）膠模具注塑產品是指用塑膠模具（jù）注塑成型機把塑料加熱塑（sù）化熔融，然後再注射到（dào）成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型（xíng）的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤（zé）不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔（kǒng）粗糙、馬蹄形、中心孔小（xiǎo）、中心孔大、基片太（tài）厚、基片太（tài）薄、雙折射大、雙折射小、基片（piàn）破（pò）裂、流道斷裂（liè）、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射（shè）紋、銀紋、壓花不（bú）均勻、滑（huá）痕、飛邊、須狀斑紋、表麵（miàn）剝離、氣泡、變色、空（kōng）洞、波紋（wén）、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計（jì）量不良、注射量不穩定（dìng）、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射（shè）速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模（mó）力、冷卻時（shí）間，炮筒溫度、塑（sù）化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的（de）原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆（gǎn）轉速一定的情況（kuàng）下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪（jiǎn）切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬（kuān），融料通過時，紊流效果差，溫（wēn）度提升不高，於是就不均（jun1）勻，色帶（dài）模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫（wēn）度，使其溫度接（jiē）近或略高於熔融段溫（wēn）度，使色（sè）母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1395.html

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