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區第二工業區24棟A區
填充不滿
1.注(zhù)塑件缺陷的特征
注(zhù)塑過程不完全,因(yīn)為模(mó)腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節。
2.可能出現問題的原因
(1).注(zhù)塑速度不足(zú)。
(2).塑料短缺。
(3).螺杆在行程結束處沒(méi)留下(xià)螺杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被(bèi)封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼(tiē)在料鬥喉壁上。
(11).注塑(sù)機容量太小(即注射重量或塑化能力(lì))。
(12).模溫太低。
(13).沒有(yǒu)清理幹淨模具的防鏽油。
(14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現象。
3.補救方法
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料鬥內的塑料量。
(3).檢查是否正(zhèng)確設定(dìng)了注(zhù)射行程,需要(yào)的話進行更改。
(4).檢查(chá)止逆閥是否磨損或(huò)出現(xiàn)裂縫。
(5).檢查(chá)運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有(yǒu)異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的(de)加熱器外層用安培表檢驗能量輸出(chū)是否正確。
(11).增加螺杆向前時間。
(12).增料鬥喉區的冷卻量,或(huò)降低射料缸後區溫度。
(13).用(yòng)較大的注塑(sù)機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。
(16).檢查或更換止(zhǐ)退環。
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文(wén)章關鍵詞:注塑件缺陷的(de)原因及其補救方法(fǎ)上一篇: 結構設計需要哪些專業知識
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