1、模具結構部分

（1）模具材（cái）料

①模胚（pēi）各板材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模（mó）用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑤啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客（kè）戶指（zhǐ）定應使用模具鋼材時（shí），模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內（nèi）按（àn）客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上模（mó）腔號，多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安（ān）裝拉（lā）料（liào）鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模（mó）具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求。

5. 模具頂針板（bǎn）應（yīng）裝複位彈簧，合模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求（qiú））。

6.行位（wèi）結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開（kāi）油槽（cáo）。

行位上應安裝使行位彈出作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能（néng）超（chāo）過導（dǎo）滑槽（cáo）長度的2/5。

7. 頂出機（jī）構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生（shēng）永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動（dòng）作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾（jī）釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一（yī）套模中司筒數量（liàng）達（dá）到或超過（guò）16支（zhī）應增設中托（tuō）邊。

10. 流道直（zhí）徑、長度加（jiā）工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各（gè）型腔同時注滿的原理，澆口設置（zhì）應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許（xǔ）的條件下盡量做到澆口殘（cán）留量最（zuì）少。

12. 冷卻係統。

運水流道（dào）分麵應使模（mó）具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般（bān）應通入運水，電池兜、手柄（bǐng）位、喇叭（bā）位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入（rù）口（kǒu）應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池（chí）兜等對前模產生（shēng）較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14. 模具結構保證排（pái）氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以（yǐ）防模具變形。

17. 模具型腔應力（lì）中心應盡量與模具（jù）中心一致，其型腔中（zhōng）心最（zuì）多不超過（guò）模具中（zhōng）心的25%。

18. 外形（xíng）表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位（wèi）應增設（shè）火山口（kǒu）。

19. 分模麵為單向斜麵（miàn）及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

①模具不允許有尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模（mó）接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。

⑤所有緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

⑥所有勾針不允許出（chū）現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模（mó）具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向（xiàng）前、後（hòu）模（mó）板不（bú）允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯（cuò）零件。

2、膠件質量部（bù）分（fèn）

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度（dù）應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通（tōng）用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平（píng）均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂（dǐng）RUBBER十（shí）字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處（chù）前後模出膠位時（shí）其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合。

A、二級或三級止口配合要（yào）求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大（dà）值。

電（diàn）池門與電池箱間水平方向（xiàng）單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕（niǔ）與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單（dān）邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊（biān）間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達（dá）到安全測試標準。

插（chā）卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單（dān）邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺（quē）料、滯水）      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白（bái）線                          E、披峰      F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或拉（lā）裂、拉斷（duàn））          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋（wén）強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大（dà）於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中（zhōng）間（jiān）或受力位置。

E、柱位（wèi）對應的膠件外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許（xǔ）位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有輕微縮水（手（shǒu）感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強（qiáng）度下的縮水不受限製。

序號

缺陷（xiàn）名稱

接受程（chéng）度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在（zài）第（dì）一側麵無拖白。

4變形

A、較大（dà）型底殼支承腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠（jiāo）件（jiàn），水口位及（jí）雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6黃（huáng）氣

A、較（jiào）大型且（qiě）入水在中間的底殼（ké）；水口附近（jìn）允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件（jiàn）本色（sè），隻輕（qīng）微改變（biàn）顏色（sè）深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣（qì）。

7水口殘（cán）餘物

A、膠件水（shuǐ）口位置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針（zhēn）位膠片潛入水。

C、膠件（jiàn）裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的（de）情況下允許有蛇紋（wén）。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件（jiàn）允許有特別設計的尖、薄膠（jiāo）位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵（miàn）高光。

高光表（biǎo）麵要平整，有鏡麵（miàn）效果；

前模麵的（de）非外觀麵及內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡（jì）、斑點等缺（quē）陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表（biǎo）麵一致（zhì）。

互配件（jiàn）要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵（miàn）字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬（kuān）度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合菲（fēi）林要求（qiú）。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕（hén），特殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合（hé）設計要求

 

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