一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像（xiàng）。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料（liào），你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越（yuè）大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵（miàn）和一寬光亮帶區域。

過大間隙形（xíng）成帶有較（jiào）大卷邊和邊緣（yuán）撕（sī）裂的孔，令剖麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成（chéng）帶稍（shāo）微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的（de）廢（fèi）料（liào）應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小（xiǎo）並形成一帶極（jí）少毛刺的整潔圓孔。從（cóng）這點來看，通過（guò）增大間（jiān）隙來延長模具壽命（mìng）是以犧牲成品孔（kǒng）質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

　　模（mó）具的間（jiān）隙與所衝壓的材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的（de）間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用（yòng）壽命，而且容易造（zào）成衝（chōng）頭的折（shé）斷。

2、間（jiān）隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之（zhī）間形成真空而（ér）發生廢料反彈。

3、合理（lǐ）的間隙（xì）可以（yǐ）延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參照下表（biǎo）選擇模具間隙（表（biǎo）中數據為百分數）

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好	最大
紫（zǐ）銅（tóng）	8%	12%	16%
黃銅（tóng）	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼（gāng）	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具（jù）的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影（yǐng）響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及（jí）厚（hòu）度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構（gòu）形式；

4、材料衝壓時（shí）是否有良好的潤滑；

5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵處（chù）理；

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的（de）合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具（jù）；

10、機（jī）床模座是（shì）否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用（yòng）特殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝（chōng）孔時（shí），相對於加工孔徑，請使（shǐ）用大一（yī）號的模具。注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下（xià）表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請（qǐng）使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工（gōng）條件，加工（gōng）孔徑雖然和B工位（wèi）模具對應，但請使用（yòng）C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口（kǒu）寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸與（yǔ）板厚的關（guān）係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取（qǔ）板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的使用壽命（mìng）而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模（mó）具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定（dìng）是否需要刃磨。主要（yào）取決於刃口的鋒利程度。主要（yào）由以下三（sān）個因素來（lái）決（jué）定：

（1）檢（jiǎn）查刃口的（de）圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最（zuì）大R值不得超過0.25毫米（mǐ）)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大（dà）的毛刺產生（shēng）？

（3）通過機器衝壓的噪（zào）聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變（biàn）圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的刃磨（mó）有（yǒu）多種方（fāng）法（fǎ），可采用專用刃磨機也可（kě）在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模（mó）具（jù）高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的（de）刃磨方法的（de）益（yì）處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要（yào）考慮下（xià）麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看（kàn）刃口（kǒu）的鋒利程度。

（2）砂（shā）輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

（3）建議（yì）采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如（rú）WA46KV

（4）每次的（de）磨削量(吃刀（dāo）量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當（dāng）於退火（huǒ）處理，模具變軟（ruǎn），大大降低模（mó）具的壽命。

（5）刃（rèn）磨時必須加足（zú）夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用（yòng）的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢（fèi）。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨（mó）完後，邊緣部要用油（yóu）石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具（jù）刃磨量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度（dù）。

六、衝頭使用（yòng）前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹（mò）布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮（guā）痕或凹痕。

（3）上油（yóu）防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清（qīng）潔上模套。

（2）查看表麵是（shì）否有刮、凹痕（hén）。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時應注意（yì）事項

（1）清潔衝（chōng）頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上（shàng）模（mó）套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上（shàng）的（de）螺栓來固定衝頭，隻有在（zài）衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺（luó）栓。

4、安裝上（shàng）模組合入（rù）轉塔

如果想延長模具（jù）使用壽命，上模套外（wài）直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能（néng）地小（xiǎo）。所（suǒ）以請小心執行下列程序。

（1）清潔（jié）轉塔孔的鍵槽（cáo）和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽（cáo），使之（zhī）與轉塔孔（kǒng）的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插（chā）入塔孔，小心不能（néng）有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉（zhuǎn）塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用（yòng）力。不能敲擊上模（mó）套（tào）頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽（shòu）命。

七、模（mó）具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且（qiě）工件斷麵粗糙，產生很（hěn）大的抵抗力，造（zào）成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚（hòu）選得不合適，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果（guǒ）是這個原因（yīn）衝頭被材料咬住，請更換合理間（jiān）隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或（huò）者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加（jiā）工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使（shǐ）得衝頭被咬住。有翹曲的（de）材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈（dàn）簧的過度使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注意檢查（chá）彈簧的（de）性能（néng）。

八（bā）、注油（yóu）

油量和注油次數視加工材料的（de）條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注油（yóu）口、刀體與導套的接觸麵、下（xià）模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝這種材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決（jué）方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方法
模具（jù）卸料不完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨（mó）損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整（zhěng），上下模對中 2.轉塔水平調整
沒有及時更換已經磨損的（de）模具導向組件及轉塔的（de）鑲套	更換
衝頭（tóu）過熱	1、在板料上加潤滑液（yè） 2、在（zài）衝頭（tóu）和下模（mó）之間保（bǎo）證潤滑（huá） 3、在同一個程序中使（shǐ）用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方（fāng）法不當，造成模具的退火，從（cóng）而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪（lún） 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加（jiā）工	1、增大步距（jù） 2、采用橋式（shì）步衝

問（wèn）題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方法
不合理的模（mó）具間隙（偏小）	增（zēng）加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改善潤滑條（tiáo）件

問題四、廢料反彈

原因	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小（xiǎo）直徑孔間隙減少10%
	直（zhí）徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增加劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安裝卸料聚胺酯頂料棒（bàng）
	采用斜（xié）刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈（dàn）簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪（zào）音

原因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑（huá）
	增（zēng）加卸料力
	采用軟表麵（miàn）的卸料板
板料在工作台上及轉（zhuǎn）塔內的（de）支撐有問題	采（cǎi）用球麵支撐模具
	減（jiǎn）小工作尺寸
	增加工作厚度
板料（liào）厚	采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑（huá）塊的行程不同，因（yīn）此要注意成型模具封閉高度的（de）調整。

2、一定要保證成型充分（fèn），因此需（xū）要仔細調整，每次調整（zhěng）量最好不（bú）要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的（de）損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當（dāng）盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最（zuì）好放在加工程序的最（zuì）後（hòu）來實現（xiàn）。

7、一定要（yào）保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成型工具的讓位問題，如（rú）果兩個成型的距離（lí）比較（jiào）近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較（jiào）長的卸料時間，因此成型加工時一定要（yào）采用（yòng）低速，最好要有延時。

十一（yī）、使用長方形切斷刀的注（zhù）意事項（xiàng）

1、步距盡量大，要大於整個（gè）刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議（yì）選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情況下（xià）如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度（dù）材（cái）料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一（yī）問題（tí）。使用小尺寸模具沿大圓周長（zhǎng）剪切可以降低一半或（huò）更多的衝壓力（lì），在你已經擁有的模具中可（kě）能大部分模具都能做到。

十（shí）三、一個衝大（dà）圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑（jìng）尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方（fāng）案。用此模具衝出圓形的周（zhōu）邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成（chéng），那麽一個放射形模具和一凸透鏡模（mó）具（jù）就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形（xíng）

當選（xuǎn）用成形模具時（shí），應避免進行向下成形操（cāo）作（zuò），因為這樣會（huì）占用太多（duō）垂直空間和（hé）導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下成形也可能陷（xiàn）入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應（yīng）該把它作（zuò）為對板材的最後一步處理（lǐ）工序。

十五、防止材料（liào）扭（niǔ）曲

如果你需要在板材上衝（chōng）切大量孔而板材又不能保持平（píng）整（zhěng），成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時（shí），孔周邊材料被（bèi）向（xiàng）下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加（jiā）直到（dào）令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材（cái）上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的（de）不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時（shí）順暢地在下模（mó）表麵移動。如此給予材料一個更（gèng）好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模（mó）間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜（xié）刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十（shí）八、造成廢料反（fǎn）彈的主要原因

1、刃口的鋒利程（chéng）度。刃口（kǒu）的圓角（jiǎo）越大，越容（róng）易造成廢料反（fǎn）彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的，入模量小易（yì）造成廢料反彈。

3、模具的間隙（xì）是（shì）否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料（liào）反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙。

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