一、產生缺料的原因（yīn） 
1、注塑機壓（yā）力不足，注射（shè）時（shí）間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓（yā）力損失太大。

3、材（cái）料流動（dòng）性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（héng）（一模多穴的（de）時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形（xíng）狀和材料的流動性來（lái）決定（dìng）的。當（dāng）由（yóu）於成型條件設定而引起的缺（quē）料（liào）時，成型的條件設定（dìng）應朝材料流動性好（hǎo）的方向設定，即提高（gāo）模溫、料筒溫度，提高射出速（sù）度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明（míng）時，造成模具內空氣難逸出（chū），除了引起製品缺料（liào）外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解（jiě）決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高（gāo）射出壓力，在分型麵加上（shàng）氣體逸出槽（cáo）（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口（kǒu），加（jiā）大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那（nà）個型腔缺料就擴大那個型腔的澆（jiāo）口，還有改（gǎi）變流邊的配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提高（gāo）模具的光（guāng）潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合（hé）適的話（huà）盡量（liàng）使（shǐ）用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異（yì）
模具溫度不高時，材料流（liú）動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂（zhī）PC、聚本（běn）醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗（sú）稱滌綸樹脂（zhī）PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用（yòng）模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一（yī）般指測（cè）定在一（yī）定的溫度，一（yī）定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重（chóng）量（liàng）。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用（yòng）方（fāng）法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用（yòng）這個可以測定（dìng）出（chū）樹脂填充的長度結果（guǒ）。   

（1）、射出保壓時間在一定時（shí）間（jiān）以上同填充（chōng）長度沒（méi）有關係，但是太短的場合會引起填充不足（zú）（缺（quē）料（liào））。  

（2）、同材料在（zài）料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而（ér）在一定值以上的速度（dù）會（huì）影響很小。  

（4）、模具（jù）溫度高（gāo）的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可（kě）塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體（tǐ）上呈直線關係（xì）。  

（7）、材料溫度（dù）在成（chéng）型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上（shàng）成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料（liào）流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙（yǐ）烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙（yǐ）烯PE	280-200

 

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