注塑模具塑料模具，是塑料加工工（gōng）業中和（hé）塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的（de）工具。按照成型方法的不（bú）同，可以劃分為不同的模具種類。通（tōng）過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可（kě）分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從（cóng）而（ér）取出（chū）塑件，稱（chēng）單（dān）分型麵模（mó）具，又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注（zhù）塑模（mó），也可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵（miàn）注塑模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在定模部（bù）分增加了一塊可以局部移動（dòng）的中間板（bǎn）（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它（tā）零件和部件），所（suǒ）以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的單型腔或多型腔的（de）注塑模具，開模時，中（zhōng）間（jiān）板在定模（mó）的導柱上與（yǔ）定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取（qǔ）出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型（xíng）。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模

當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首（shǒu）先向下（xià）移動一段距離，然後固（gù）定於（yú）定模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶（dài）有活動成型零部件的注塑模

由於塑（sù）件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑（sù）件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自（zì）動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模（mó）時，可在模具上設置（zhì）能夠轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環（huán），利（lì）用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注（zhù）塑模

無流道注（zhù）塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態（tài），使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑（sù）模

直角式注（zhù）塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同（tóng）的是該類模具在成型時進（jìn）料的方向與開合模方向垂直。他的（de）主（zhǔ）流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積（jī）通常是不變的，這與其他注塑機用的（de）模具有區別的，主流道的端部，為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的（de）磨損和變形（xíng），可設置可（kě）更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注（zhù）塑模

在大多數注塑模中，其脫模（mó）裝置均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置（zhì）的工作。在（zài）實際生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對成型更好一些（xiē），這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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