1、唧咀（澆口套）：與啤（pí）機射嘴直（zhí）接接觸，啤機（jī）射膠時須經過唧（jī）咀（jǔ）才進入模芯

2、定（dìng）位環（圈）：用於模具上啤機（模架（jià））時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模（mó）具；

4、頂針保護開關：在頂針板（bǎn）未退回到位時，開關未接通，此時線路斷（duàn）開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而（ér）撞到頂針，這（zhè）樣避免了模具的損壞；

5、頂（dǐng）棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進（jìn），從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於（yú）開模時將水口板（bǎn）拉開，從（cóng）而使水口易取出；

7、導（dǎo）柱：在前後（hòu）模（mó）合模時起到導向作用（共4支）；模具中（zhōng）的“導（dǎo）柱”也叫“導向柱”，作用就是導（dǎo）向。模具的導（dǎo）向裝置的作（zuò）用是引導上模與下（xià）模以正（zhèng）確位置對合。最常見的導向裝置就是導（dǎo）柱導套（tào）；

8、水路接口：當模具在生產時模具（jù）溫度（dù）不斷升高，運水可讓模具在（zài）一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會（huì）帶動（dòng）行位向（xiàng）後退出（斜導處固定在前模上的（de））又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做（zuò）反複（fù）運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵（miàn）將行位向前（qián）推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐（nài）磨性；（產（chǎn）品有扣位，所以需要（yào）做行位）

13、回針（zhēn）：在頂針頂出和後退（tuì）時起導向（xiàng）作用，並保證在（zài）前後模合模後，因回針和前模模胚接（jiē）觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產（chǎn）品在頂出時是（shì）依（yī）靠頂針（zhēn），斜頂，司筒頂出的）

14、司筒（tǒng）針：固定於（yú）底板上，頂針板（bǎn）頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一（yī）個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模（mó）具的（de）大小而定，如小（xiǎo）模具（jù），即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深（shēn）度比（bǐ）較高（gāo），出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒（tǒng）是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向（xiàng）上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會（huì）扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針相同，但一般（bān）用於製品中心帶有細孔的圓（yuán）柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒（tǒng）使用，並不是脫（tuō）模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑（sù）時受壓變型；從麵板底（dǐ）部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針（zhēn）板，由於其麵積（jī）較少，可防止垃圾（jī）積在上麵，令頂針板（bǎn）不平或變形（xíng）；從頂針（zhēn）板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的（de）有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模（mó）具運水孔上的，用來連接啤機的冷（lěng）卻水喉，一般用銅製造（zào）；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫（tuō）落，便於開模時冷料（liào）脫落；B、澆口（kǒu）拉料杆：在開模（mó）時從澆口套（tào）內拉出主流道凝料便於（yú）與注塑（sù）機噴嘴分離，一般在（zài）冷料穴的盡端，拉（lā）料杆直徑等（děng）於（yú）澆口（kǒu）內徑大端的直徑，以（yǐ）便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯（xīn）的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵（miàn）有凹（āo）凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆（gǎn）作用相（xiàng）同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模（mó）架中常用於頂板限位（wèi）（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針（zhēn）板的（de）頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內（nèi）本身的空氣以及因塑料受熱而（ér）產生的氣體（tǐ）。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及（jí）方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊（diào）環：又（yòu）叫環首（shǒu）螺椎；用於吊模；

32、中托司（sī）：安裝在頂釘組板上（shàng），用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（qì）（尼龍膠（jiāo）塞）：主（zhǔ）要用於增加定、動模之間開（kāi）模（mó）阻力，保證流道板和麵板及定模板先於（yú）定模板和（hé）動模板（bǎn）打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開（kāi）口處應倒圓角R，並（bìng）拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼（ní）龍塞表麵磨花，降（jiàng）低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排（pái）氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨（mó）擦力減（jiǎn）少；

⑺  該（gāi）產品本身已（yǐ）使用精密自動車修整過，圓度可達到（dào）0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以（yǐ）下用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑（jìng） 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高（gāo）於（yú）注塑機，隔熱板主要作（zuò）用是阻（zǔ）止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方（fāng）便省模和排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方（fāng）便省模（mó）而做鑲（xiāng）件；D、產品有止口要（yào）做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平（píng）或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉（lā）杆：固定上固定板和脫料板的開（kāi）模行程（chéng）；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水口；

40、後模（mó）鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶（dài）與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用（yòng）於拉開行腔（qiāng）及限製行腔（qiāng）的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用於塑料產品筋條（tiáo）部分的頂出，還（hái）有長（zhǎng）條形的（de）膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加（jiā）工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的（de）目的（de）是為也無法加工的膠位（如骨位）部分（fèn）準備的，將其製（zhì）作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電（diàn）流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀（zhuàng）；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位（wèi）的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜（xié）導柱的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的（de）角（jiǎo）度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模塊在定（dìng）模（mó）上。在合（hé）模時，鎖模塊在滑（huá）塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑（huá）塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而（ér）影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模（mó）具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊（kuài）也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被（bèi）斜導柱或者液壓抽芯機構帶（dài）著往（wǎng）後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓（ràng）動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一（yī）般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角（jiǎo）口位；

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