一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注（zhù）射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段（duàn）通道。主流道頂（dǐng）部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(0.8mm)以（yǐ）避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直（zhí）徑（jìng）根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

三冷料穴（xué）

它（tā）是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵（dǔ）塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以等（děng）速（sù）度充滿各型腔，分流道（dào）在（zài）塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常（cháng）采用的是梯（tī）形（xíng）或（huò）半（bàn）圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半（bàn）模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主（zhǔ）流（liú）道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部（bù）分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作（zuò）用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中（zhōng）可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係（xì）統分（fèn）離（lí）。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和（hé）位置的設計取決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構。一般（bān）澆口的截麵（miàn）形狀為矩形或圓（yuán）形，截麵（miàn）積宜小而（ér）長度宜短，這 不僅基（jī）於上述作用，還（hái）因（yīn）為小澆口變大（dà）較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應（yīng）考慮到塑（sù）料熔體的（de）性質（zhì）。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

 

各個成型零件常有專用（yòng）名（míng）稱。構成製品外形（xíng）的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內（nèi）部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成（chéng）型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾（jǐ）何（hé）形狀、尺寸公差和使用（yòng）要（yào）求來確定型腔的總體結構。

 

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置（zhì）以及（jí）脫模方式。

 

最後則按控製（zhì）品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組（zǔ）合方式。塑料（liào）熔體進入型腔時具有很高的（de）壓力（lì），故（gù）成型零件要進（jìn）行合理地選材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸（chù）的（de）表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零（líng）件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製（zhì）造。

六調（diào）溫係統

為了滿（mǎn）足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設（shè）計冷卻（què）係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的（de）常用（yòng）辦法是在模具內開（kāi）設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通道熱水（shuǐ）或（huò）蒸汽外，還可在（zài）模（mó）具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件，包（bāo）括動（dòng）模、定（dìng）模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以（yǐ）及（jí）排氣口等。成型（xíng）部件由型（xíng）芯和凹（āo）模組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，凹模形成（chéng）製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

 

八排氣口（kǒu）

它是在模具中開設（shè）的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。

 

一般情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型（xíng）麵上。後者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等（děng）來排氣。 

九結構零件（jiàn）

它是指構成模具結構的各種零（líng）件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各（gè）種零件。如前後（hòu）夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫（tuō）模板、脫模杆（gǎn）及回程杆等。

 

01導（dǎo）向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在（zài）模具中必須設置（zhì）導向部件。在（zài）注塑模中通常采（cǎi）用四（sì）組導柱（zhù）與導套來（lái）組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定（dìng）位。

 

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾（jiá）持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推（tuī）板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品（pǐn），在被推出（chū）以前必（bì）須先進行側向（xiàng）分（fèn）型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯（xīn）機構。

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