1.注射模（mó）具的結構組成

注射（shè）模具的（de）結構是由注射機的形式（shì）、製品的複雜程度及（jí）注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模安裝在注射機固（gù）定模（mó）板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據（jù）注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的（de）幾個部（bù）分。

(1)成型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組（zǔ）成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導（dǎo）向部件對注（zhù）塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模（mó）具合模時準確對合，以（yǐ）保（bǎo）證塑件形狀和（hé）尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式（shì）有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝對（duì）模溫的要（yào）求，必須對模（mó）溫進行控製，以保證（zhèng）塑料熔體的順利充填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為了排除型腔中的空氣及注（zhù）射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在（zài）塑（sù）件內形成氣孔（kǒng）或充填不滿。排（pái）氣係統通常是在分（fèn）型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或（huò）支承成型零部件及上述各種功能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型與抽芯（xīn）機構：適（shì）用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在（zài）被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後（hòu）塑件方（fāng）能順利脫（tuō）模。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分類方法很多，列出了（le）一般的分類方（fāng）法（fǎ）。但是，從（cóng）注塑模（mó）具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適（shì）。注射模具按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板（bǎn）式注射模具，是塑料注射（shè）模具中簡單又常用（yòng）的一種。塑件成型（xíng）後，注塑模具（jù）隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統（tǒng）凝（níng）料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動（dòng）動模（mó）向定模方（fāng）向移動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度由（yóu）導向機構保證（zhèng）。動模和定模（mó）對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從（cóng）注射機噴嘴注射（shè）出，流經（jīng）注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型（xíng）腔後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動（dòng）模部分的凸模上隨（suí）動模移動（dòng），脫（tuō）出定模板與此（cǐ）同時，拉料杆（gǎn）將主流道凝料自澆口套中拉出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模（mó）具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動（dòng）模繼續移動，塑件從型芯中脫出（chū）。至此完成一次（cì）注射過程（chéng）。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙（shuāng）分型麵注射模（mó）具也稱三板式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩個分型麵，一個分型（xíng）麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈（dàn）簧對中間板施壓而使（shǐ）中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定距離（lí）後，固定在定模座（zuò）板上的定距（jù）拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在（zài）中間板上，澆（jiāo）口與塑件斷開，在（zài）分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆（gǎn）、推件板（bǎn）及塑件停止（zhǐ）運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於（yú）設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定（dìng）模一（yī）側的注（zhù）射模具（jù），以及因塑件結構特（tè）殊需要順序（xù）分型的注射模具。雙分型麵（miàn）注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑件側麵（miàn）的零件就必須做成可側向移動（dòng）的，這部分成（chéng）型零件與注塑模具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模（mó）具上其（qí）他成型零件在後脫出，側型（xíng）芯滑塊裝在動模（mó）板（bǎn）上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑（huá）塊因受斜導柱（zhù）的製約，故邊隨動模移動（dòng），邊在動模板的導滑（huá）槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑（sù）模具（jù）推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模（mó）部分向下（xià）移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜滑塊（kuài）與塑件一起從動（dòng）模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜（xié）滑塊與動模板之間（jiān）有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑（sù）件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊（kuài）等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型（xíng）外，還可以在注塑模具中裝上液壓（yā）缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注（zhù）塑模具上設置活動的型芯（xīn）、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑（sù）件的外形與定模脫開，塑件（jiàn）包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到（dào）注射（shè）機（jī）的頂杆時，設置在活動（dòng）鑲（xiāng）塊上的階梯推（tuī）杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件（jiàn）取下（xià）來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中（zhōng），再合模後進行下一次注（zhù）射動作（zuò）。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注射模具

帶（dài）有內（nèi）、外螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置（zhì）能轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設（shè）置專門的驅動（dòng）和傳動機構，帶（dài）動螺紋型芯或型環轉（zhuǎn）動，使塑件脫（tuō）出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不（bú）動，仍（réng）留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距（jù）螺釘（dìng）拉動動（dòng）模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後（hòu）移，脫出（chū）定模，由人工（gōng）將塑（sù）件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構（gòu）注射模具

注射機的頂出機構設置在注（zhù）射機的動（dòng）模部分，為了（le）設（shè）計的（de）方便，注射模具的推出機（jī）構也（yě）應該相應（yīng）地設置在注塑模（mó）具的動模部分，塑件（jiàn）應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製（zhì）需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫（tuō）模（mó）機構。為定模部分帶有推出機（jī）構的注射模具。開（kāi）模時，由於塑件對（duì）型芯的抱緊力較大（dà），A-A分型麵先分型（xíng），塑（sù）件從成型鑲塊上（shàng）脫出而留（liú）在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移（yí）動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具加工廠表（biǎo）示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫（wēn）流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流（liú）道加熱或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態（tài）。這樣，在每次注（zhù）射成（chéng）型（xíng）後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道（dào）凝料（liào），這就（jiù）減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證（zhèng）了注（zhù）射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生（shēng）產率（lǜ）和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還（hái）易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜（zá），造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質（zhì）有一定（dìng）的限製。

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