1.熱固性塑料（liào）模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注（zhù）射（shè）成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑（sù）封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料（liào）模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑（sù）件從模具中取出冷卻（què）到（dào）室溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性（xìng）。塑件的收縮（suō）與樹（shù）脂本身的熱脹冷縮有關，同（tóng）時也取決於各種成型因素，所以成（chéng）型後塑件的（de）收縮應稱為成型收縮。

①成型收（shōu）縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件（jiàn）線性（xìng）尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件（jiàn）脫模時的彈（dàn）性恢複、塑性變形等因素導致（zhì）塑件脫（tuō）模冷卻到室溫後其尺寸縮小，因此，在（zài）設計模具型腔或型芯時必須（xū）考慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料（liào）流方向則收縮大、強度高，沿料流直角方（fāng）向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位密（mì）度（dù）及填料分布不勻，也會引起塑件收縮（suō）的不均勻，這（zhè）使（shǐ）塑件容易（yì）發生翹曲、變形、裂紋，尤其在（zài）擠塑及注射成型時其方向性更為明顯。因此，在設（shè）計模具時應考慮收（shōu）縮方向性，按塑件形狀、料流（liú）方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮（suō）。塑件成型時，由於受各種成型因素的（de）影響，會引起一係列的應力作用，在黏（nián）流態時不能全部消失（shī），塑件在應力狀（zhuàng）態下成型時存在殘餘應（yīng）力。當脫模後應力趨向平衡和儲（chǔ）存條件的影響，使殘餘應力（lì）發生變（biàn）化（huà）而使塑（sù）件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大，24h後基本（běn）定（dìng）型，但穩定要經（jīng）30至60d.通常熱固性（xìng）塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型的比壓塑（sù）成型的大。

d.塑件（jiàn）後處理（lǐ）收縮。由於塑（sù）件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導（dǎo）致塑件尺寸發生（shēng）變化，稱為後處理收縮。因（yīn）此，在模具設計（jì）時，對高精度的塑件則應考慮（lǜ）後收縮及後處理收縮的誤差並予以（yǐ）補（bǔ）償。

②收（shōu）縮率計算：期件成型收（shōu）縮值可用收瘤率（lǜ）來表示，實（shí）際收縮率表示塑件實際所發（fā）生的收縮，因（yīn）其值（zhí）與（yǔ）計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為（wéi）設計參數來設計型腔及型（xíng）芯尺寸。

③影響收（shōu）縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑料（liào）模具其收縮率各不（bú）相同，而且不同批次（cì）的同品種（zhǒng）塑料模具或（huò）同一塑件的不同部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素（sù）如下：

a、塑料模具品種。各（gè）種塑料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料模具（jù）由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也（yě）各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的（de）數（shù）量及布局對收（shōu）縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模（mó）具的分型麵及加壓方（fāng）向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性（xìng）影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為（wéi）明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝（yì）一般收縮（suō）率較大，方向（xiàng）性明顯。預熱情況、成型溫度、成型壓力（lì）、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率（lǜ）及方（fāng）向性均有影響。

綜上所述，注塑模具設（shè）計時應根據各種塑料模具的收縮率（lǜ）範圍（wéi），並按塑件（jiàn）形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無嵌件情（qíng）況、分型麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進料口（kǒu）形式、尺（chǐ）寸和位置、成型工藝等諸因素（sù）綜（zōng）合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮還（hái）受各成型（xíng）因素的影響，但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀及尺寸，所以成（chéng）型時調整各項（xiàng）成型條件也能夠適當（dāng）地改變塑件的收縮（suō）情況。

(2)流動性

塑料模具的成（chéng）型工藝性能，塑料模具在一（yī）定溫度與（yǔ）壓力下填充型腔的（de）能力稱為流動性。流（liú）動（dòng）性是模（mó）具設計時必須考慮的一個重要工藝參（cān）數。流動性大易造（zào）成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘（zhān）模、脫模及（jí）清理困難，硬化過早等弊端。但流動性小則填充不（bú）足（zú），不易成型，成型壓（yā）力大。所以選用塑料模具（jù）的流動性必須與（yǔ）塑件要求、成（chéng）型工藝及成型條件相適應（yīng）。模具設（shè）計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固（gù）性塑料模具流（liú）動性通常（cháng）以（yǐ）拉西格流動性來表示，數值（zhí）大則流動性好。每一品種的（de）塑料模具通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成型工藝選用（yòng）。一般塑件（jiàn）麵積（jī）大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時（shí），應采用流動性較好的塑料（liào）模具。注（zhù）射成型時應用拉西格流動（dòng）性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時（shí）應選用拉西格流動（dòng）性（xìng）150mm以（yǐ）上的塑料模具。

為了保證每批（pī）塑料模具都有相（xiàng）同的流（liú）動性，在實際（jì）中常用並批方法來（lái）調節，即（jí）將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批（pī）塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了（le）取決（jué）於塑料模具品種外，在填充型腔時（shí）還常受各種因（yīn）素的（de）影響而使塑料模具（jù）實際填充型腔的能力發生變化。如（rú）粒度細勻（yún），濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙度好（hǎo）、模（mó）具結構適當等則都有利於改變流動性。反之，預熱或成型條（tiáo）件不良、模具結構不良、流動阻力大或塑料模具儲（chǔ）存期過長，儲存溫度高等則都會導致（zhì）塑料模具填（tián）充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓（yā）縮率

質（zhì）量體積為每一克塑料模具所占（zhàn）有的體積。壓縮率為塑粉與塑（sù）件兩者體（tǐ）積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模（mó）裝料室的大（dà）小，其數值大即要求裝料（liào）室體積要大，同（tóng）時又說明塑粉內（nèi）充氣多，排氣困難，成型周期長，生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各（gè）種塑料模具（jù）中（zhōng）含有（yǒu）不同程度的水分、揮發物含（hán）量（liàng），過多時流動性增大、易溢料、保持（chí）時間長、收（shōu）縮增大，易發（fā）生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模具（jù）過於幹燥時也會導致流動性不良，成型困難，所（suǒ）以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節（jiē）即使對預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種（zhǒng）塑（sù）料模具中含有不同成（chéng）分的水分及揮（huī）發物，同時在縮合反應時會產生縮合（hé）水分，這些成分都（dōu）需在成型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設（shè）計時（shí）應對各種塑料模具的此類特性有所了解，並采取相應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑（sù）料模具在成型（xíng）過程中在加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填（tián）充型（xíng）腔，與此同（tóng）時（shí）發生縮合反應，交聯密（mì）度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固（gù）化（huà）。注塑（sù）模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意（yì）便於裝料，裝卸嵌件及選擇合（hé）理的成型條件和（hé）操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠（chǎng）表示硬化速度與塑料模具品（pǐn）種、壁（bì）厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受（shòu）其他因素（sù）影響，尤其（qí）是預熱狀態。適當的預熱是在使塑料模具能發揮出流動性的條件（jiàn）下，盡（jìn）量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬（yìng）化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長（zhǎng）則硬化速度也隨之增加。因（yīn）此（cǐ），硬化速度也可通（tōng）過調節預熱或成型條件予以適當控製。硬化速度還應適（shì）合成型（xíng）方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢（màn）、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當（dāng）充滿型腔後在高溫、高壓（yā）下應快速硬化。

標題（tí）：塑料模具的成型工藝性能 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1538.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利（lì），請（qǐng）與小（xiǎo）編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑料模具的成型工藝性能