一、擠出成型機頭的（de）設（shè）計原則

(1)正（zhèng）確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求（qiú）以及成型工（gōng）藝的特（tè）點，正確地選用和確定機頭的（de）結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑（sù）料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成（chéng）型流動;另一方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體（tǐ）施（shī）加適當的壓（yā）力。在機筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動轉（zhuǎn）換成直線運動，也是增大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠壓（yā）力的主要零件。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則

(3)機（jī）頭內的流道應呈光（guāng）滑的（de）流線型：為了讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值（zhí）應（yīng）小於1.6μm;流道不能有阻滯的部（bù）位。

(4)機頭內（nèi）應有分流（liú）裝置和適當的壓（yā）縮區：擠出成型環形截（jié）麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流（liú），因此，機頭內應設置分（fèn）流器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠出成型管（guǎn）材時，塑料熔體經分流器（qì）和分流器支架後再（zài）行匯合（hé），一般（bān）會（huì）產生熔接痕（hén），使得定型前的型坯和離開（kāi）口模（mó）後的（de）塑件強度（dù）降低或發生開裂（liè），為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增（zēng）大（dà）熔體的（de）流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑（sù）料（liào）熔體通過機頭中間流道以後，其寬度（dù）必（bì）須予以擴展，也（yě）即需要一個擴（kuò）展階段，為使（shǐ）熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截（jié）麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形（xíng）狀。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素（sù）引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大（dà）效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發（fā）生變（biàn）化，使得機頭的成（chéng）型區截麵形狀和尺寸並非（fēi）塑件所要（yào）求（qiú）的截（jié）麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一（yī）方麵要對口模進行（háng）適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要（yào）合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成（chéng）型尤其是擠出成型異型材時，常要求（qiú）對擠出壓力、擠出速度、擠出成（chéng）型（xíng）溫度等工藝參數以及擠（jǐ）出型坯（pī）的尺寸進行調節和（hé）控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量（liàng）。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比（bǐ）是指流道型腔內料流截麵（miàn）積(即通（tōng）常為機頭（tóu）與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒（bàng）在成型區的環隙（xì）截（jié）麵積之比，它反映（yìng）了塑（sù）料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為（wéi）了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓（yā）縮比，一般（bān）管機（jī）頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和（hé）剛度（dù）的（de）條件下（xià），使其結構盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設（shè）計成規則（zé）的對稱形狀，便於均勻（yún）加（jiā）熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與流動的（de）塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠（jǐ）出成型過程中（zhōng）還會揮發有害氣（qì）體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較強的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱（rè）處（chù）理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠（jǐ）出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相（xiàng）適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除（chú）按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計（jì）外，還應了解擠出機的（de）技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要求。機頭設（shè）計在（zài）滿足塑件的外觀（guān）質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機（jī）上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑（sù） 模具設計（jì）與擠出（chū）機有著較為密切又複雜的關（guān）係。

(二（èr）)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這（zhè）也（yě）就（jiù）導致擠出機的規（guī）格和種類（lèi）很（hěn）多。如就幹法連續擠出而言，主（zhǔ）要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出（chū）機;按其螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺（luó）杆擠出機（jī）;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠（jǐ）出機。目前應用廣（guǎng）泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，機（jī）頭與擠出機的聯接（jiē）各種型號（hào）的擠出機（jī）安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具設計應加以校核的主要聯接項目（mù）包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度（dù）、聯接螺釘直徑及分布（bù）數量等。

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