(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空（kōng）吸附法定徑。在管子內部通入壓（yā）縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般（bān）根據經驗和管材壁厚來確（què）定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於（yú）10倍的管材（cái）外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定（dìng）徑（jìng）套（tào）的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模內徑（jìng）。

生產時（shí）真空定徑套與（yǔ）機頭口模（mó）不能（néng）連接在一起，應有20至（zhì）100mm的距（jù）離，這樣做是（shì）為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定（dìng）徑套內的真空度通（tōng）常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍（bèi）的管材外徑，這（zhè）樣（yàng）有助（zhù）於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定（dìng）型，通過定（dìng）徑套內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管（guǎn）材（cái），其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且（qiě）操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚（jù）乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚（jù）丙（bǐng）烯管材。

定徑（jìng）套應沿其長度方向帶有（yǒu）一（yī）定錐度，基本原（yuán）則為不得因錐度而影響管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的（de）注塑（sù）加工尺寸公差，又可以使管（guǎn）材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙（cāo）度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽（qiān）引速度（dù）有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引速度較大或（huò）管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成（chéng）型可以（yǐ）注塑加工（gōng）生產聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚（jù）乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出（chū）方向及泡管的牽引方向不同，薄膜（mó）吹塑成型可分（fèn）為（wéi）平擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前（qián）兩種使用（yòng）直角式（shì）機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經（jīng）芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受（shòu）側（cè）向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙偏移（yí），出（chū）料不勻，所以薄膜厚度不（bú）易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的（de）薄膜厚（hòu）度選取，太小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度（dù）為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定（dìng）型（xíng）段長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值（zhí）一（yī）般憑經（jīng）驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒（bàng）的定型區開設1至2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上（shàng）的分流痕（hén）跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可取得過大（dà），否則會對（duì）機頭操作注塑加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時（shí）可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不（bú）可取得太小，否（fǒu）則會使芯（xīn）棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的設（shè）計，還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的（de）泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜牽引速（sù）度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定（dìng）型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄（báo）膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過（guò）濾板和過濾網，機頭直徑（jìng）的選取不（bú）應超出擠出機的（de）許（xǔ）用範（fàn）圍（wéi）。

標題：注（zhù）塑加工定徑（jìng）套的設計（jì） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1564.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在（zài）3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑加工定（dìng）徑套的設計,注塑模具