一（yī）、常用結構

擠出（chū）注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但（dàn）熔體經過分流器及（jí）分流器支架（jià）時形成的（de）分流痕跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體結構（gòu）笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工（gōng）成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳（tàn）酸酯等塑料管材（cái）。

管材擠出（chū）成型機（jī）頭注塑加工尺寸，塑料（liào）熔（róng）體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要（yào）求較高的場合。直（zhí）角式擠管機頭（tóu）的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同（tóng）時對管材的內外徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也（yě）較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較（jiào）少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方（fāng）向與螺杆軸線一致（zhì），但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段（duàn），因此擠出的管材沒有分流（liú）痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積（jī）小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這（zhè）類機頭應多考慮大直徑管材因（yīn）厚壁自重作用而引起壁厚不均的（de）影響，一般（bān）應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二（èr）、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數（shù）

(一)口模：口模是成型（xíng）管材外部（bù）表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的（de）外徑由口模內徑決定，但（dàn）由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑（jìng）隻能根（gēn）據經驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑加（jiā）工成型質量相當重要，塑料熔體從（cóng）機頭的壓縮區進（jìn）人（rén）成型（xíng）區後，料（liào）流阻力增加，熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分（fèn）流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長（zhǎng）度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的（de）取催應違當。可以（yǐ）用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算公式，但（dàn）設計實踐中一般（bān）憑（píng）經驗而定（dìng）。

(二（èr）)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材（cái）產生內壓，實現外徑（jìng）定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮（suō）角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模（mó）結構設計（jì）同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收（shōu）縮效應。

(2)定型段、壓縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍（shāo）長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進（jìn）入定型區（qū）之（zhī）前（qián）的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比（bǐ）：兩者（zhě）均是（shì）與口模和芯棒尺寸相關的（de）擠出成型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及（jí）縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機（jī）頭和多孔板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環（huán）形間隙麵積之比，它可反（fǎn）映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑（sù）料黏度有（yǒu）關，通常取30°至（zhì）90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時（shí）不利於機頭對其內的塑料（liào）熔體均（jun1）勻加熱，機頭體積也（yě）會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體（tǐ）容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流（liú）器（qì）時，應保證它與機頭體的（de）同軸度誤（wù）差在0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成（chéng）型（xíng）機頭注塑加工尺寸，分流器支架（jià）主要用（yòng）於支承分（fèn）流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加（jiā）工再組合而成，對於中小型機頭，可把分（fèn）流器與支架做成一整（zhěng）體。支架上的分流（liú）肋應做成流（liú）線型，在滿足強度要（yào）求的前提下，其（qí）寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於（yú）進（jìn）料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般（bān）小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

標題：管材擠出成型機頭注塑加工尺寸 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1565.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，注塑模具