一、主流（liú）道

在壓（yā）注模中，有正圓錐形主流道、倒（dǎo）圓錐（zhuī）形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於（yú）多型腔模具，有時也設計（jì）成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔（qiāng）模具。主流道有（yǒu）6°至10°的錐度（dù），與分流道的連接處應有半徑為3mm以（yǐ）上的圓弧過渡。這種主流道大（dà）多用於（yú）固（gù）定式罐式壓注（zhù）模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用（yòng）。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾（jǐ）個澆口的注塑模具。這種主（zhǔ）流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充（chōng）物的（de）塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設（shè）主流道襯套，以避免塑料（liào）溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為（wéi）了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早（zǎo）期硬化，降（jiàng）低了流（liú）動性，增加了流動阻力。常用的（de）分流道截麵為梯形，其（qí）截（jié）麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力（lì）損失。

三、澆口（kǒu）

注塑模具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長（zhǎng）為（wéi）1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時（shí）損傷塑件表麵，對一般以木粉（fěn）為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流（liú）道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長（zhǎng）纖維為填料的塑件，由於流動（dòng）阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在（zài）澆（jiāo）口處的塑件上設一凸台，成型後再去除（chú）。一模多件時，大多數壓注模采用（yòng）側（cè）澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆（jiāo）口尺寸為深0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至（zhì）3.2mm.纖維填充的抗衝（chōng）擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超（chāo）過以上範圍。

為（wéi）塑件外（wài）表麵不允許有（yǒu）澆口痕跡時采用的端（duān）麵（miàn）進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將（jiāng）側澆口（kǒu）設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆（jiāo）口（kǒu）時損（sǔn）壞塑件表麵。對於寬度（dù）大的（de）塑件可以采用扇形澆口，當（dāng）成型帶孔的塑（sù）件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循（xún）以下（xià）原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱（rè）固性塑（sù）料流動（dòng）性較差，故澆口開設位（wèi）置應有利於流動。一般澆口（kǒu）開設在塑件壁（bì）厚處，以減小流動（dòng）阻力，並有助於補縮。同時應（yīng）使塑料在（zài）型腔內順序填充（chōng），否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內（nèi）的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間（jiān）距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而（ér）不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作（zuò）用，造成塑件（jiàn）變形、翹曲甚至（zhì）開裂，特別是長（zhǎng）纖維填充的塑件（jiàn），其定向作用更為（wéi）嚴重，故應注意（yì）澆口位（wèi）置（zhì）。例如，對於長條形（xíng）塑件（jiàn），當澆口（kǒu）開設在長條中點時會引（yǐn）起長（zhǎng）條彎曲，而改在端（duān）部（bù）進料較好。圓筒形塑件單（dān）邊進（jìn）料易引起塑件變形，改（gǎi）為環形澆口較好。此外澆口開設位（wèi）置應避開塑件的重要表麵，以（yǐ）不影響（xiǎng）塑件的使用、外觀及後加（jiā）工工作量。

五、排氣（qì）槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽（cáo）溢出少（shǎo）量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設（shè）在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接（jiē）縫，應開設排氣槽;排氣槽（cáo）開在分（fèn）型麵上，以便於注塑模具加工（gōng）和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。

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