一、擠出成型機頭的（de）設計原（yuán）則（zé）

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注（zhù）塑（sù）模具（jù）設計原則，應按照所成型（xíng）的塑件的（de）原（yuán）料和要求以及成（chéng）型（xíng）工藝的（de）特點，正確地選用和確定機頭（tóu）的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓（yā）力設（shè）計機頭時，一方麵要使在機（jī）筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的（de）塑料熔體進入機（jī）頭後轉變成直線運動進行成型流（liú）動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺（luó）杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設（shè）置的（de）過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換成直（zhí）線運動，也（yě）是（shì）增大熔（róng）體流動阻力或螺（luó）杆擠壓力的（de）主要零件。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設（shè）計原則

(3)機頭內（nèi）的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流（liú）動而順利（lì）擠出（chū），機頭（tóu）的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑（sù）料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體經分流器和分（fèn）流器支架後再行匯合，一般（bān）會產（chǎn）生熔（róng）接痕（hén），使得定型前的型坯和離開口模後的（de）塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消（xiāo）掉熔接痕（hén）。對於板材和片材等塑件（jiàn），當塑（sù）料（liào）熔體通過機頭中間流道（dào）以（yǐ）後，其寬度必須予以擴展，也即（jí）需要一個（gè）擴展階段，為使熔體或塑件密（mì）度不因（yīn）擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證（zhèng）熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵（miàn）形狀（zhuàng）：設計機（jī）頭成型區時，應盡量（liàng）減小離（lí）模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影響，保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引（yǐn）起的離模膨脹（zhàng）效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設（shè）計機頭時（shí），一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵（miàn）要合理（lǐ）確定（dìng）流道尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑（sù）件截（jié）麵形狀的變化（huà）與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的（de）調節裝置（zhì）：擠出成型尤其是擠出成型異（yì）型材時，常（cháng）要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以（yǐ）及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地（dì）保證塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔（róng）體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處（chù）的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反（fǎn）映了塑料熔體（tǐ）在擠出成型過程中的壓實程度（dù），為了使塑件（jiàn）密實，根據塑（sù）料和塑件的（de）種類（lèi）不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機（jī）頭時，應在（zài）滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同（tóng）時，設計成規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料（liào）：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會（huì）產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒（bàng）等零部件產生較強的腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機（jī）頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加（jiā）工性（xìng）能(包括（kuò）拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠出模與擠出機

(一（yī）)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出（chū）成型的主要設（shè）備是擠出機，每副擠出（chū）成型注（zhù）塑模具都隻能安裝（zhuāng）在與其相適應的擠出機（jī）上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件（jiàn）形（xíng）狀（zhuàng）尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結（jié）構參數、擠出機生產率（lǜ）及端部結構尺寸等，考慮所（suǒ）使用的擠出機工藝參數是（shì）否（fǒu）符（fú）合機頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足塑件的外（wài）觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定（dìng）轉（zhuǎn）速下工作，也即要求（qiú）擠出機的參數適應機頭的（de）物料特性，否（fǒu）則擠（jǐ）出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝（yì）方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或（huò）噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也就導致（zhì）擠出機（jī）的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆式擠出機，按其安裝方式分立（lì）式和臥（wò）式擠出機;按其螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣（qì）式和（hé）非排氣式擠出（chū）機。目（mù）前（qián）應用廣泛的是臥式單螺杆非（fēi）排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑（sù）料製件以（yǐ）及塑料（liào）包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機（jī）的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各（gè）不相（xiàng）同的（de）。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾（lǜ）板和過濾（lǜ）網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接螺釘（dìng）直（zhí）徑及分布數量等。

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