(一)成型總壓力的校核

成型總壓（yā）力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它（tā）與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工（gōng）藝等（děng）因素有關。

(二)壓機工作台（tái）麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，注塑（sù）模具設計時（shí）應（yīng）根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模（mó）具寬度應小於壓機立柱或（huò）框架之間的距離，使模具（jù）能順（shùn）利（lì）地通過其間在工作台（tái）上安裝。壓縮注塑模具的外形尺（chǐ）寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具（jù）的安裝固定。壓機的上下工作台（tái）都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有（yǒu）的（de）則平行開設。模具可直（zhí）接用螺（luó）釘分別固定在上下工作台上，但模具（jù）上的固定螺釘孔應與工作台（tái）的上下（xià）T形槽位（wèi）置相符（fú）合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機（jī）的關係

除小型簡易（yì）壓機不（bú）設任何頂出機構外，上壓式壓機（jī）的（de）頂出機構常見（jiàn）的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂（dǐng）出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪（lún）或（huò）手柄（bǐng）帶動齒輪旋轉（zhuǎn），齒輪（lún）與下模板正（zhèng）中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托（tuō）架（jià）：在上下工作台兩邊（biān）有對稱（chēng）的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位（wèi）於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件（jiàn）。

(3)液壓頂出機構（gòu）：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動（dòng），頂杆的正中可通過（guò）螺紋孔或T形槽與頂（dǐng）出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推（tuī）出行程應小於壓機頂出行程。此外（wài）模具的推（tuī）出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連（lián）接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國（guó）產壓機的主要技術（shù）規（guī）範

壓機按其傳（chuán）動（dòng）方式（shì）分為機械（xiè）式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式（shì）壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲（sī）杠來推動上壓板作往（wǎng）複運動，為了（le）增大壓（yā）機的壓力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤，而轉盤的旋轉（zhuǎn）運動（dòng）係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機（jī）械式壓（yā）機的壓力不準確，運（yùn）動噪聲大，容易磨損，特別是用（yòng）人力驅（qū）動的手板（bǎn）壓機，勞動強度很大（dà），工廠已極少采用。液壓機按其結構（gòu）可分為上壓式液壓機（jī）和下壓式液壓（yā）機。用於生產塑料製件的多為下工作台固（gù）定不動的上壓式液壓機，因為（wéi）它使用起來比下壓式（shì）方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的（de）技術（shù）參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，液壓機按動力來源可分為由蓄（xù）力站供給（gěi）壓力液的液壓機，由於其工作（zuò）液多為油水混合的（de）乳化油（yóu）或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身（shēn）不帶動力係統，因此結構簡單，價格便（biàn）宜，但它必（bì）須配備蓄力係統，該係統供應（yīng）壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出（chū），低壓水用於快速合模，除一些（xiē）老廠繼續使用著各種型（xíng）號的水壓機外，新建（jiàn）廠或新購（gòu）置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量（liàng）使用的是（shì）帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油（yóu）壓多（duō）采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自（zì）動操作係統，對壓（yā）縮成型（xíng）時間等可進行自（zì）動控製。

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