一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上模和下工作台的下模兩（liǎng）大部（bù）分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模（mó）一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔助液壓缸（gāng）工作，推板推動推杆（gǎn）將塑件推出模外（wài）。加料（liào）前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓（yā），成為熔融狀態而充（chōng）滿型腔，固化（huà）成型（xíng）後（hòu）開模，接（jiē）著又開始下一（yī）個壓縮成型（xíng）循環。壓縮注塑模具與注（zhù）射模（mó）一樣，也由（yóu）幾大部分組成：

(1)型腔（qiāng）：型（xíng）腔是直接成型（xíng）塑（sù）件的（de）部位，加料（liào）時與加（jiā）料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型（xíng）芯和凹模等構成。

(2)加料室（shì）：指凹模的上半部，為凹模（mó）斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具（jù）有較大的比體積，塑件成型前單靠型（xíng）腔往往無法容納全部原料，因此（cǐ）在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑（sù）模具上（shàng）周邊的四根（gēn）導柱和（hé）導套組成。導向機構用來保證上下模合模（mó）的對中性。為（wéi）了保證推出機構上下（xià）運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型抽芯機構（gòu）：在（zài）成型帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注塑模（mó）具必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件（jiàn）有一（yī）側孔，在推出之前用（yòng）手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固（gù）定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑（sù）料（liào）壓縮成型需（xū）在較高的溫（wēn）度下進行，因此注塑（sù）模具必須加熱，常見的加熱方式（shì）有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加（jiā）熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加熱棒。在壓縮（suō）熱塑性（xìng）塑料時（shí），在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化和定型階（jiē）段（duàn），分（fèn）別通入蒸汽（qì）進行加熱或通入冷水進行冷（lěng）卻。

二、壓縮模分類

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，壓縮模分（fèn）類方法很多（duō），可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下（xià）麵其中的（de）幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成型後將模具移出（chū）壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑件。在清理加料室後（hòu），將注塑模具重新組合好（hǎo），然（rán）後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強（qiáng）度大，注塑模具重量（liàng）一般不宜超（chāo）過20kg.它適合於壓縮（suō）成型批量不大的中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺（luó）紋的（de）塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上（shàng）模固定在壓機上（shàng），下模可沿（yán）導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可（kě）按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模（mó），用手（shǒu）工取件（jiàn）或卸模架取（qǔ）件。該結構便於放嵌（qiàn）件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了便於操（cāo）作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上下模都固（gù）定在壓機上，開模、合模、脫模等工序（xù）均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動（dòng）小（xiǎo），注塑模（mó）具壽命長，但結（jié）構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較（jiào）大或形狀較大的塑（sù）件。

(二)根據（jù）模具加料室的形式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件高（gāo）度，由於凸模（mó）與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過（guò）剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓（yā）麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才（cái）完全密（mì）合。因此，塑件密（mì）度往往較低（dī），強度等力（lì）學（xué）性能（néng）也不高，特（tè）別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增（zēng）加，既造成原（yuán）料的浪費，又（yòu）降低了塑件的密度。溢式注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用（yòng）壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型（xíng）坯進行壓縮（suō）成型（xíng），適用於壓縮成（chéng）型厚度（dù）不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與（yǔ）加料室有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料（liào）的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部（bù）分可（kě）以將凸模上部截麵減小，也可將凹模（mó）對應部分尺寸逐漸（jiàn）增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮（suō）模的特點是塑（sù）件承受壓力大（dà），故密實性好、強度高，因此（cǐ）適用於成型形狀複（fù）雜、壁薄和（hé）深形塑件、也適於成型流動（dòng）性特別小、單位比壓高、比（bǐ）體積大的塑料，例如（rú）用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別（bié）可取（qǔ），這不單因為這些塑料流動性差（chà），要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入（rù）擠壓麵（miàn）時，不易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有（yǒu）纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊（biān）不但極薄，而（ér）且飛邊在塑件上呈垂（chuí）直分布，去除比較容易，可以用平磨等方（fāng）法除去。

不溢式壓縮模由於塑料（liào）的溢出（chū）量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必須準（zhǔn）確稱量，所（suǒ）以塑件高度尺寸精度（dù）不易保證，因此流動性（xìng）好（hǎo）、容易按（àn）體積計量（liàng）的塑料（liào）一般（bān）不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時（shí）帶（dài）有傷痕的加料（liào）室會（huì）損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多（duō）型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加（jiā）料（liào）室，凸模與加料（liào）室呈間隙配合（hé），加料室與型（xíng）腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下（xià）壓行程，凸模下壓（yā）到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過配（pèi）合間隙或（huò）在凸模上開設專門的溢料槽排（pái）出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式（shì）壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻（zhī）需簡單地按（àn）體積計量，而塑件的高（gāo）度尺寸是由型腔高度h決定（dìng）的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成（chéng）型。

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，此外，由（yóu）於加料室尺（chǐ）寸較塑件截麵大，凸模（mó）不沿著（zhe）模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此（cǐ）推出時也不再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成型（xíng）帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者（zhě）常需用預（yù）壓物壓縮成型，這容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑（sù）件外緣形（xíng）狀複雜（zá）時，若采（cǎi）用不溢式壓縮模則會造（zào）成凸（tū）模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料（liào）室周邊（biān）配合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓（yā）製以布片（piàn）或長纖維作填（tián）料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有（yǒu）溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具（jù）壽命較長（zhǎng），因此得到廣泛應（yīng）用。

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