一、低發泡注射成型的（de）方法低發泡注射成型（xíng）的方法主要有低壓法（fǎ）和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓（yā）法又稱不（bú）完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將（jiāng）體（tǐ）積（jī）小於型腔容積的塑料熔體注射入（rù）型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹（zhàng）後充滿型腔成型為塑件。在普通注（zhù）射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機（jī）將混有發泡（pào）劑的（de）熔體注入分型麵（miàn）密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸（cùn）。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注（zhù）入法，其注塑模具壓力（lì）比低壓法要高，高壓（yā）帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑（sù）件所要求的形狀和尺寸。注射機將（jiāng）混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好（hǎo）的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸（cùn）。

二、低發泡注射成型（xíng）的工藝參數

(1)溫度（dù）：溫度包括（kuò）料（liào）溫和注塑模具溫度。注射的料溫（wēn）對型腔內氣泡（pào）的形成和擴散具有重要的影響，東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）模具（jù）廠家（jiā）提高（gāo）溫度可以增大發泡成型時的（de）氣體擴散係數，有（yǒu）利於在塑（sù）件內部形成較多和較均勻（yún）的氣泡。但是，溫度（dù）過高，充模過程中又會（huì）產生噴射現象，影響塑件的發泡成型質量。因此（cǐ），在生產中要嚴格控製注射時（shí）料筒的溫（wēn）度。注塑模具的溫度對塑件（jiàn）內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵（miàn）質量（liàng）也有影響。熔體等（děng）溫充填型腔（qiāng）時，塑（sù）件內的氣泡數量較多，分布較均（jun1）勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫時產（chǎn）生的氣泡（pào）少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選（xuǎn）擇合適的注塑（sù）模具溫度外，盡量采用等（děng）溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫（wēn）度有不同要（yào）求，聚烯烴低發泡（pào）注射的塑件表麵質（zhì）量（liàng）與模溫關係不大，而聚苯乙烯和（hé）ABS 等低發泡注射（shè）成型的（de）塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫（wēn）可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的（de）形成（chéng）、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料（liào）熔體在澆注係統中（zhōng）流動時就有可能發（fā）泡，充模後成型塑件（jiàn）內氣（qì）泡（pào）直徑大且不均勻;較大的注射壓力作（zuò）用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型（xíng）的（de）塑件內氣泡（pào）直徑較小而分布也較均（jun1）勻（yún）;如果注射壓力過大，有（yǒu）可能大幅度影響發泡氣（qì）體（tǐ）的擴散，並影響發（fā）泡率。注射速度與注射壓力（lì）相輔相成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用較大的（de）注射速度以防止塑料熔體（tǐ）在澆注係統中提前發泡（pào）。在低壓發泡注射（shè）成型中，熔體充滿型腔後（hòu）也需要一定的保壓作（zuò）用，熔體在保壓作用下將會不斷地發生癟（biě）泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得（dé）到較（jiào）多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件（jiàn）的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和（hé）冷卻（què）定型（xíng）時間：低發泡注射成型中的注射時間（jiān）概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注（zhù）射（shè）成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層（céng）組織結構緊（jǐn）密，內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如（rú）果冷卻定型時間不足而（ér）過早（zǎo）脫模，雖然（rán）表麵已（yǐ）固化，但發（fā）泡劑仍有可（kě）能繼續在內部發生（shēng）作用，這將（jiāng）會導致塑料製件變形，尺寸超差。因（yīn）此，正確地選擇和控（kòng）製冷（lěng）卻定型的時間，是保證低發泡（pào）注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡（pào）注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射（shè）成型注塑模具設（shè）計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓低發泡注射成型時要進行輔（fǔ）助開模，因此（cǐ）在結構設計時要采用可靠的（de）輔助開模機構。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助（zhù）開（kāi）模機構：模具成（chéng）型的是低發泡塑料（liào）涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋（xié）要求（qiú）鞋底發泡而鞋幫不發泡，因此注塑模（mó）具上設計了一套實現局部發泡的輔助（zhù）開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不（bú）動，因此鞋幫不（bú）能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的塑料（liào）發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡（pào）注射成型（xíng）模一（yī）般采用單型腔結構：在低發（fā）泡注射（shè）成（chéng）型中，如果（guǒ）采用多型腔結構，流（liú）道較（jiào）長，影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注射（shè）成型一般采用（yòng）單型腔結構。

(3)澆（jiāo）注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速（sù）度較（jiào）慢，當主流（liú）道（dào）較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累時（shí），在（zài）澆口套外壁可開設冷（lěng）卻水道。分流（liú）道（dào）的尺寸（cùn）比（bǐ）普通塑料注射成型（xíng）時要大一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設（shè）計對塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口（kǒu）的（de）位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具廠家采用直接證（zhèng）口時（shí），組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側（cè）輻射狀;可得平行紋理。澆口的（de）大小與普通注射模類似。低（dī）發（fā）泡注射成型時因發泡劑分解（jiě）會產生大（dà）量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而上料流（liú）末端及料流（liú）匯合之處的排（pái）氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔（qiāng）深處排氣（qì）塞上的排（pái）氣槽深（shēn）度（dù）可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由（yóu）於低發泡（pào）注射成型塑件表麵雖堅韌，但（dàn）內部則（zé）是泡孔狀（zhuàng）的彈性（xìng）體，所（suǒ）以推杆的推出麵積過小（xiǎo）容易將塑件損壞，因此，推杆推出（chū）時，其直徑應比普通注射成型的推杆大（dà）20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情（qíng）況下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料製造。

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文章關鍵詞：低發泡注射成型注塑模具（jù）設計