一、雙色注（zhù）射成型（xíng）

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合（hé）模係統。模具固定在（zài）一個模具回（huí）轉板上，當其中一個注射（shè）係統向模內注入一定量的（de）A種塑料（liào）後，回轉板迅速轉動（dòng），將該模具送到另外一（yī）個注射係統的工作位置上，這（zhè）個係統馬上向模內注入B種塑料，直（zhí）到（dào）充滿型腔為止，然後塑料經過保壓（yā）和冷卻定型後脫模。用這種形（xíng）式可以生產分色明顯的混合塑料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種（zhǒng）形式是兩個（gè）注射（shè）係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中（zhōng）一個注射係統通（tōng）過噴嘴注射入一定量（liàng）的塑料熔（róng）體後，與該注射（shè）係統相連通的啟閉閥關閉，與（yǔ）另一個注射係統相連的啟閉閥打（dǎ）開，該（gāi）注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴（zuǐ）注射入（rù）同一副模具型腔中直至充（chōng）滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時（shí）間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙（shuāng）層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係（xì）統是由兩個互相垂直安裝的（de）螺杆A和螺（luó）杆 B組成，兩螺杆的端（duān）部是一個交叉分（fèn）配的交叉噴（pēn）嘴注射時，先（xiān）一個螺（luó）杆將一種塑料注當（dāng）注入模具型腔的塑料與型腔表壁接（jiē）觸的部分開始固化，而內部仍（réng）處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將（jiāng）二種塑料注入型腔，後注入的塑（sù）料不斷地把前一種塑料朝著模具（jù）成型表壁推壓，而（ér）其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型（xíng）後，就可以得到先注入的塑料（liào）形（xíng）成外層（céng）、晚注入的塑料形成內層的包（bāo）複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使（shǐ）用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑（sù）件內部（bù）為舊料，外表（biǎo）為新料，且保證（zhèng）有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同（tóng）。此外（wài），也可采用不同顏色或不同（tóng）性能品種的塑料相組合，而獲（huò）得具（jù）有某些優（yōu）點的塑料製（zhì）件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件（jiàn）而（ér）開發的，這種塑料製件外層（céng）采用普通塑料（liào），起封閉電磁波作用;內層采用導電塑（sù）料，起導電作（zuò）用。但（dàn）是，雙層注射成型方法問世後，馬（mǎ）上受到汽車工業重（chóng）視，這是因為它可以（yǐ）被用來（lái）成型汽車中各種帶有（yǒu）軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年（nián）來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品（pǐn）種和數量需求不斷增（zēng）加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚（shèn）至（zhì）多色花（huā）紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射（shè）成型（xíng）方法生產塑料製件時，關鍵是注射量（liàng）、注射速度（dù）和模具溫度。改變注（zhù）射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程（chéng）度和各層的厚度發生變化，而注射速度（dù）合適與否，會（huì）直接影響到熔體在流（liú）動過程中是否會發生（shēng）紊流（liú）或引起塑件外層破裂等問題，具體的（de） 雙色注塑（sù）工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來（lái）。另外，雙（shuāng）色注塑共注射（shè）成型的塑（sù）化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較（jiào）昂貴。

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文章關鍵詞：雙色（sè）注塑共注射成型工藝（yì）方（fāng）法，注塑（sù）模具