(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力（lì）來源的不同，側向分型與抽芯機構（gòu）一般可分為機動、液壓或氣動以及（jí）手（shǒu）動三大類（lèi）型。

(1)機動側向分型與抽芯機構（gòu）：機動側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）是利用注射機開模力作為動（dòng）力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或（huò）把（bǎ）側向型芯從塑（sù）料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件（jiàn）複位。這類機構（gòu）雖然結構（gòu）比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件（jiàn）的（de）不同，這類機構可分為斜（xié）導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽（chōu）芯機構，其中斜導柱（zhù）側（cè）向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓（yā）或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構是（shì）以液壓力或壓縮空氣作為動力進（jìn）行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於（yú）抽拔力大、抽芯距比較長的場（chǎng）合，例如大型管子（zǐ）塑件的（de）抽芯等。這（zhè）類分型與抽芯機構（gòu）是靠（kào）液壓（yā）缸（gāng）或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的（de）動作比較平穩，特別是有些注射機本身（shēn）就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型（xíng）與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝（zhuāng）置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構（gòu）操作不方便，工人勞動強度大，生（shēng）產率低，但注塑模（mó）具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於（yú）產品（pǐn）的試（shì）製、小批（pī）量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的（de）場合。手動側向分型與抽芯機構的形（xíng）式很多，可根據不同塑料（liào）製件設計不（bú）同形式的（de）手動側向分型與抽芯機構（gòu）。手（shǒu）動（dòng）側向（xiàng）分型與抽芯可（kě）分為兩（liǎng）類，一類（lèi）是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽（chōu）芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模（mó）具結構。

(二)抽芯距（jù）確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨（fáng）礙維（wéi）件的脫模推出位置所移（yí）動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯（xīn）距離通常比（bǐ）塑（sù）件上（shàng）的側孔、側凹（āo）的（de）深度（dù）或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型（xíng）芯或側型（xíng）腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構是利（lì）用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型（xíng）動作（zuò）。這類側（cè）向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造（zào）方便（biàn），是設計和製造注（zhù）射模抽芯時常用（yòng）的機構，但（dàn）它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具（jù）結構的限製，一般（bān）適用於抽芯力不大及抽芯距小（xiǎo）於60~80mm的場合。斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構（gòu）主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型（xíng）腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑（huá）塊（kuài）定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有（yǒu）敘述（shù），這（zhè）裏僅舉一個典（diǎn）型的例子加以說明。

塑料（liào）製件的上側有通（tōng）孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型（xíng），下側用側型腔滑塊成型。斜（xié）導柱通過定模板固定於（yú）定模座板（bǎn）上。開模時，塑（sù）件包在凸（tū）模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型（xíng）芯滑塊和側型腔滑塊隨推件（jiàn）板（bǎn）後退的同時，在（zài）推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐（zhú）漸（jiàn）脫離塑件，直至斜導柱（zhù）分別與兩（liǎng）滑塊脫（tuō）離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊（kuài）上的斜導孔中，在滑（huá）塊脫離斜導柱時要（yào）設置（zhì）滑塊的定距限位裝置。在壓縮（suō）彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側（cè）型腔滑塊在側向分型（xíng）結束時由於自身的（de）重（chóng）力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推（tuī）杆推動推件板把塑件從（cóng）凸模上脫下（xià）來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設（shè）計（jì）

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱（zhù）其工作端的（de）端部可以設計成（chéng）錐台形或半球形。但半球形車製（zhì）時較困難（nán），所以絕大（dà）部（bù）分均設計成錐台形。設計成錐台形時（shí）必須注意斜角0應（yīng）大於斜導柱傾斜角（jiǎo）α,以免端部錐台（tái）也參與側抽芯（xīn），導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少（shǎo）斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可（kě）在斜導柱工作（zuò）長（zhǎng）度部分（fèn）的外圓輪廓銑出兩（liǎng）個（gè）對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱（zhù）與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性（xìng）由導滑槽與滑（huá）塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準（zhǔn）確位（wèi）置由楔緊塊決定。網此，為（wéi）了運動的靈（líng）活，滑塊上斜導孔與斜（xié）導柱之間可以采用（yòng）較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者（zhě）之間保留0.5~1mm的間（jiān）隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於（yú）開模動（dòng）作，以便分型麵先打開一定的（de）縫隙，讓塑件與凸模（mó）之（zhī）間先鬆動之後再驅（qū）動滑塊作側抽芯，這時的間（jiān）隙可放大（dà）至2~3mm.

(2)斜導（dǎo）柱（zhù）傾斜角的確定：斜導柱的形（xíng）狀柱軸向與（yǔ）開模（mó）方向的夾角（jiǎo）稱為斜導柱的（de）傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小（xiǎo）對斜導柱的有效工（gōng）作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但（dàn） F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度（dù）;反之，α減（jiǎn）小，斜導（dǎo）柱和注塑模具受（shòu）力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要（yào）在獲得相同抽芯距的（de）情況下，斜導（dǎo）柱的長度就（jiù）要增長（zhǎng），開模距就要變大，因此（cǐ）注塑模具尺寸會（huì）增大（dà）。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當（dāng）抽芯方向（xiàng）與注塑模具開模方向不垂直而成（chéng）一定（dìng）交角β時，也可采用（yòng）斜導柱抽（chōu）芯機構。所示為滑塊外側向（xiàng）動模一（yī）側傾斜（xié）β角度的情況，影（yǐng）響抽芯效果的斜導柱的有效（xiào）傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜（xié）導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α+β≤22°內（nèi）選（xuǎn）取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側（cè）向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜（xié）導柱（zhù）的有效傾斜角（jiǎo）為α2=α-β,斜導（dǎo）柱的傾（qīng）斜角α值（zhí）應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜（xié）角α時（shí），通（tōng）常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱（chēng）布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜（xié）導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動（dòng）模一側或向（xiàng）定模一（yī）側傾（qīng）斜β角（jiǎo）度後，斜導柱的工作長度（dù）L斜導柱的總長度（dù）與抽（chōu）芯距、斜導柱的直徑和傾（qīng）斜（xié）角以及斜導柱固定板厚度（dù）等有關（guān）。

(4)斜導柱的受力分析與強度（dù）計算

斜（xié）導柱的受力分析。斜導柱在抽芯（xīn）過程中受到彎曲力F.的作用。為了（le）便於分（fèn）析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用（yòng）力，其大（dà）小與F,相等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦（cā）力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外（wài），假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之（zhī）間的摩擦（cā）因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構的（de）分類，由於計算比較（jiào）複雜，有時為了方便，也可（kě）以用（yòng）查表方（fāng）法確定斜（xié）導（dǎo）柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中（zhōng）查出斜導柱的（de）直徑。

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