(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他（tā）形（xíng）式;用方銷（xiāo）將型芯固定（dìng）在動模板上，推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離（lí）較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的（de）配合，當直（zhí）徑較大時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板（bǎn）孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時（shí）選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與（yǔ）推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出（chū）機構

推件板（bǎn）推出機構（gòu）是由一（yī）塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板（bǎn），在塑件的整個周邊端麵上進（jìn）行（háng）推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上會出現飛（fēi）邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱（zhù）應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板（bǎn）和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件（jiàn）板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的（de）頂杆直接作（zuò）用在推（tuī）件板上，這種形式的注塑模具結構簡單（dān），適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出（chū）過程（chéng）中（zhōng），由於推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐磨（mó）性（xìng），但對於（yú）外形（xíng）為非（fēi）圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形（xíng）狀的型（xíng）又要求火後能與（yǔ）硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適（shì）用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間（jiān）留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防（fáng）止推件板因偏心（xīn）而溢料。對於大型（xíng）的深腔塑（sù）件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件（jiàn）板（bǎn）推出（chū）時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可采（cǎi）用中間（jiān）直（zhí）接設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用（yòng）活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構（gòu）。是螺紋型（xíng）環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便於螺紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲塊與推（tuī）杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一（yī）起，故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下（xià）;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出（chū）機構（gòu），實質上是推件板上有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則（zé）手工無法從其上（shàng）取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑（sù）件（jiàn）時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣一（yī）些塑件，如果采（cǎi）用上述單一的推出機構，不一（yī）定能（néng）保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或（huò）兩種以上的（de）推出（chū）形式（shì），這種推出機構即稱為綜（zōng）合推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構（gòu），也有推杆、推管綜（zōng）合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱（zhù）與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使（shǐ）各推出元件（jiàn）得以保持一定的（de）配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板（bǎn）上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模座板上（shàng）;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而（ér）且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支承板的（de）剛（gāng）性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原（yuán）來的位置，推杆固（gù）定板上同（tóng）時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便（biàn）被複位（wèi）杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板（bǎn）接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不必再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆（gǎn），即推杆端（duān）麵（miàn）的（de）一部（bù）分與塑件相接觸，作推杆用，另一（yī）部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的（de）導向與複位（wèi），彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位。彈（dàn）簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作（zuò）完（wán）成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出（chū）機（jī）構先複位，然後安（ān）放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注（zhù）意（yì）：所標尺寸s不等於推出（chū）距（jù）離，而圖中s的（de）確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來（lái）定。

(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型（xíng）芯固（gù）定在動模板上，推管在（zài）方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓（ràng）開方銷（xiāo），推管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑（huá）動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及配合部分（fèn）的表（biǎo）麵粗糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出（chū）機構是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件（jiàn）的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如（rú）果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推（tuī）件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種（zhǒng）結構是常用（yòng）的結構形式;是（shì）推（tuī）件板鑲入動模板（bǎn）內，推件板和推杆（gǎn）之（zhī）間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不（bú）會（huì）脫（tuō）落（luò）;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用（yòng）在推（tuī）件板上，這種形式的（de）注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中（zhōng），由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對（duì）於外形為非圓形的塑件（jiàn）來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板（bǎn）椎出（chū）機構主要適用於塑（sù）件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板（bǎn）推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板（bǎn）與型芯的摩（mó）擦，推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而（ér）溢料。對於大型的深（shēn）腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成真（zhēn）空（kōng），造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利（lì）地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時（shí）很（hěn）快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模（mó）將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件（jiàn）或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件（jiàn），推（tuī）出後用（yòng）手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下（xià），為了便於螺（luó）紋型環的（de）安放，采用（yòng）彈簧先複（fù）位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後（hòu）仍與鑲（xiāng）塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑件（jiàn）從型芯中（zhōng）脫出，然後用手工或其他專用工具物（wù）物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推（tuī）件板上有型院（yuàn）的推機構（gòu），設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺（luó）紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要（yào）采用（yòng）兩種或兩種以上的推（tuī）出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆、推管綜合推（tuī）出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為（wéi）了保證推出（chū）機構在工作過程中（zhōng）靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元（yuán）件能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出（chū）機構（gòu）的導（dǎo）向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成（chéng），簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元件（jiàn）得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動（dòng）作順利進行。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱（zhù）也可以固定（dìng）在動（dòng）模座（zuò）板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了（le）起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大大（dà）提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用（yòng），這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注（zhù）塑（sù）模具。當注（zhù）塑模具較（jiào）大時采用的（de）結構。推板導柱的（de）數量根據（jù）注塑模具的大（dà）小而（ér）定（dìng），至少要設置兩根，大型注塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原來的位置（zhì），推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推出機構推出（chū）後，複（fù）位杆便高出分型麵。複（fù）位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定（dìng）模分型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位（wèi）杆（gǎn）項住，從而與動模產（chǎn）生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的（de）位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成。對（duì）於推件板推出機構來說，由於推杆（gǎn）端麵與推件板接觸（chù），可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的（de）主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，為了便於活動鑲（xiāng）件的安（ān）放而采用彈簧先複位（wèi）機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機（jī）構先複位，然後安（ān）放活動（dòng）螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱上。設計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不（bú）等於推出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機（jī）構的導向（xiàng）與複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構（gòu）。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距（jù）離不大的場合，當推出距（jù）離較大時可（kě）采用其（qí）他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽（cáo），推（tuī）出時讓開方銷（xiāo），推管（guǎn）與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一般取推管（guǎn）外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求（qiú）及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與（yǔ）推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並（bìng）且（qiě）塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這兩種結構是常用的結（jié）構形式;是推件（jiàn）板鑲入動（dòng）模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊（còu），推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在（zài）推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提（tí）高耐磨性，但對於外形為非圓形的（de）塑件（jiàn）來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配（pèi），這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心（xīn）而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件（jiàn），推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為（wéi）此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及（jí）凹模（mó）推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件（jiàn）來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將（jiāng）塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種（zhǒng）形式的推出機（jī）構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注（zhù）意推件板上（shàng）的型腔不能太（tài）深，否則手工（gōng）無法從其上取下塑件。另外，推杆一定（dìng）要（yào）與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際生產中往（wǎng）往還存在著（zhe）這樣一些塑件，如果采用上述單一（yī）的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種（zhǒng）或兩種以上的推出形（xíng）式，這種推出機（jī）構即稱為綜合推出機構。綜（zōng）合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也（yě）有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩（wěn），每次合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零（líng）件，通常由推板導柱（zhù）與推板（bǎn）導套所組成，簡單的（de）小（xiǎo）注塑（sù）模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作（zuò）用（yòng）。中推板導柱固定在支承板（bǎn）上（shàng），推板導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩（liǎng）端固定的形式，均為推（tuī）板導柱（zhù）與（yǔ）推板（bǎn）導套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除了起導向作用外（wài），還支承著動模支（zhī）承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承（chéng）板上的結構（gòu），且推板導柱直接（jiē）與模（mó）板上的導向孔相配合，推（tuī）板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用於生（shēng）產較小批量塑件的小型注塑（sù）模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根（gēn）據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模具需（xū）裝四根。

(二（èr）)複位（wèi）零件

(1)位杆（gǎn）複（fù）位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固（gù）定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模（mó）分型麵（miàn）平齊。推出機構推出（chū）後（hòu），複（fù）位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完（wán）成的（de），合（hé）模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而（ér）與動模產生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏時（shí），推出機構（gòu）便回複（fù）到（dào）原來的位置，這種結構使得合模和複位同時（shí）完成。對於推件（jiàn）板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故在推件板（bǎn）推（tuī）出機（jī）構中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一（yī）部分（fèn）與塑件相接觸（chù），作推杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧（huáng）複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工（gōng）作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機構時要注（zhù）意：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離（lí）來定。

標題：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1591.html

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