一、導向（xiàng）機構的作（zuò）用

(1)定（dìng）位作用：注（zhù）塑模具閉合後，保證（zhèng）動定模（mó）或上下模（mó）位置正（zhèng）確，保證型腔的形狀和尺（chǐ）寸;導向機構（gòu）在注塑模具裝配過程（chéng）中也起了定位作用，便於裝（zhuāng）配和調整（zhěng）。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定（dìng）模或上下模準（zhǔn）確閉合，避免型芯進入型。

(3)承（chéng）受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產（chǎn）生單向側壓力，或者由於（yú）成型（xíng）設備精度低的影響，使導柱承受了一定的（de）側向（xiàng）壓力，以保證注塑模具的正常工作。若（ruò）側壓力很大（dà）時，不能單靠導柱來承擔，需增（zēng）設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導（dǎo）柱導向機構的主要零件是導柱（zhù）和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱的結（jié）構形式導柱的典（diǎn）型結構。為帶（dài）頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般（bān）不（bú）需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損（sǔn）後，隻需（xū）更換導套即（jí）可;是有肩導柱的兩種（zhǒng）形式，其結構較為（wéi）複雜（zá），用於精度要（yào）求高、生（shēng）產（chǎn）批量大的（de）注塑模具，導柱與導套（tào）相配合，導套固（gù）定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固（gù）定板太薄的場合，在固定板下麵（miàn）再加墊板固定（dìng），這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導（dǎo）向部分的長度（dù）應（yīng）比凸模端麵的（de）高度高出（chū）8~12mm,以避免（miǎn）出（chū）現導（dǎo）柱未導正（zhèng）方向而（ér）型芯進入型腔。

(2)形（xíng）狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形（xíng）或半球形（xíng），以使（shǐ）導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具（jù）有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易（yì）折斷的（de）內芯，因此多采（cǎi）用20鋼經滲碳淬火處（chù）理或T8、T10鋼經淬（cuì）火處理（lǐ），硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布（bù）置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的（de）四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模（mó）時隻能按一個方向（xiàng）合模，導柱的布置可（kě）采用等直徑導（dǎo）柱（zhù）不對稱布置（zhì）或不等直徑導（dǎo）柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在（zài）定（dìng）模一側，應根據注塑（sù）模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的（de）條（tiáo）件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵（miàn）較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模（mó）板之（zhī）間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配（pèi）合;導（dǎo）柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用（yòng）於（yú）簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭（tóu）導套，結構較複雜，用於（yú）精度較高的（de）場合，導套（tào）的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要（yào）求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓（yuán）角（jiǎo）。導柱孔做（zuò）成通孔，以（yǐ）利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚（hòu），導柱孔必須做成不通（tōng）孔時，可在不通孔的側麵（miàn）打一小孔排氣（qì）。

(2)材料：導套用與導柱相（xiàng）同的材料或銅合金（jīn）等耐磨材料製造，其硬度一（yī）般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防（fáng）止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度（dù）：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增（zēng）加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出（chū）來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套（tào）;是用環形槽代（dài）替缺口;是導套側麵（miàn）開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑模具的（de）結構及生產要求而（ér）定。

三、錐麵定位（wèi）機構

注（zhù）塑（sù）模具（jù）合模導向機構設計，在成型精度要（yào）求高的大型、深（shēn）腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力（lì）完（wán）全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外（wài），應增設錐麵定位機構（gòu）。錐麵定（dìng）位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙（xì），將淬火（huǒ）鑲塊裝在注塑模具上（shàng），使（shǐ）它與兩錐（zhuī）麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐（zhuī）麵配合，錐麵角度越小越有利（lì）於定（dìng）位（wèi），但由於開模力的關係，錐麵角也（yě）不宜過小，一般（bān）取5°~20°,配合高度（dù）在15mm以上，兩錐麵都要淬火處（chù）理。在錐麵定位機構設計（jì）中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）合模導向機構（gòu）設計