一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製（zhì）件成型的（de）主要部件（jiàn），它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為（wéi）直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口（kǒu）模中（zhōng）擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更（gèng）為光亮的塑料（liào）製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的（de）塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據（jù）不（bú）同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般（bān）有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分（fèn）類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒（bàng）材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用（yòng）的機頭分別（bié）稱為管（guǎn）機（jī）頭、棒（bàng）機頭等。對於相同（tóng）塑件（jiàn）所用的機頭，還可以根據其某（mǒu）些特點進一步細分，如（rú）管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁（páng）側式機頭等;吹塑薄膜（mó）機（jī）頭又可細分為（wéi）芯棒式（shì）機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機（jī）頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件（jiàn）從機頭中的擠出方向（xiàng）不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的（de）特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出（chū）流向與擠出機（jī）螺杆（gǎn）的軸線平行;角式（shì）機頭的特點是（shì）：熔體在機頭內（nèi）的擠出流（liú）向與擠出機螺（luó）杆的軸線呈一定角度。當熔體（tǐ）擠出流（liú）向與螺杆（gǎn）軸（zhóu）線垂直時，又可稱為直角機（jī）頭。直（zhí）通（tōng）機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以（yǐ）采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯（xī）硬管，而擠出成型帶（dài）有塑料包覆層的電線（xiàn）電（diàn）纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力（lì）分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不（bú）同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭（tóu），稱為低壓機（jī）頭;而當熔（róng）體受壓大於（yú）10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模（mó）的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠（jǐ）出（chū）成型機頭為例（lì）,擠出成型注塑（sù）模具的結構可分為以下幾個主（zhǔ）要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表（biǎo）麵（miàn），芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒（bàng）決定了塑件的（de）截麵形（xíng）狀。

(二)過濾網和過濾（lǜ）板過濾網的作用（yòng）是將塑料熔（róng）體由螺旋運動轉變（biàn）為（wéi）直線運動，過濾雜質，並（bìng）形成一定的壓力;過濾板（bǎn）又稱多孔板，同時還（hái）起支承過濾網的作用。

(三)分流器（qì）和分流器支架分流器使通過它的（de）塑料熔體分（fèn）流（liú）變成薄環狀以平穩地進入（rù）成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能（néng）對分流後的塑料熔體加強（qiáng）剪切混合作用（yòng）。小（xiǎo）型機頭的分流器與其（qí）支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭（tóu）體相（xiàng）當於模架，用來組裝並支（zhī）承機（jī）頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連（lián）接處應密（mì）封以防塑料熔體泄漏（lòu）。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體（tǐ）在（zài）機頭中正常流（liú）動及擠出成型質量，機頭上一（yī）般設有可以（yǐ）加熱的溫度調節係（xì）統。

(六)調節（jiē）螺釘5用來調節控製成型區內（nèi）口（kǒu）模與芯棒間的（de）環隙及同軸度，以保證擠（jǐ）出的塑件壁（bì）厚均（jun1）勻。通常調節螺釘的數量為（wéi）4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定（dìng）的截（jié）麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形（xíng），為（wéi）此需要（yào）用定徑套對（duì）其（qí）進行冷卻定（dìng）型，以（yǐ）使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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