(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外（wài）表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類（lèi）。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成（chéng）。它的特點是牢固，使用中（zhōng）不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困（kùn）難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌（qiàn）入式、局（jú）部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式（shì）和四壁（bì）拚合式等（děng）形（xíng）式。

(1)整體嵌（qiàn）入式凹模：小型塑件用（yòng）多型（xíng）腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電加工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模（mó）板中，這（zhè）種結構注塑加工效（xiào）率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模板的裝配（pèi）及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回（huí）轉體（tǐ），而型腔是非回（huí）轉體，則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹（āo）模嵌入固定板內用（yòng）螺釘（dìng）與墊板固（gù）定;是非通（tōng）孔的固定形式，凹模（mó）嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝（zhuāng）配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結（jié）構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可（kě）將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板（bǎn）上（shàng）注塑（sù）加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入（rù）鑲塊的結（jié）構。

(4)側壁鑲拚式凹模（mó）：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型（xíng）時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難（nán）以注塑加工（gōng）的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加（jiā）工轉化（huà）為鑲拚塊（kuài）的外表麵加工，而且容易保證精（jīng）度（dù）。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把四壁（bì）和底板單獨注塑加工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用（yòng）組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工藝，減少（shǎo）了熱處理變形，拚（pīn）合處有間（jiān）隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸（cùn）精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結（jié）構必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重（chóng）要的。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是成型塑件內表（biǎo）麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大（dà）的、主要（yào）內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合（hé）式兩種。其中為（wéi）整體式（shì），結（jié）構牢固，但不（bú）便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中（zhōng），型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑（sù）加工，再（zài）鑲入模板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模用台肩和模板（bǎn）連接（jiē），再用（yòng）墊板螺釘（dìng）緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場（chǎng）合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無（wú）台肩式;為不通（tōng）孔的結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構（gòu）設計，為了便於加工（gōng），形狀複（fù）雜的型芯往往采（cǎi）用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型芯的優缺（quē）點和組合（hé）式凹模的（de）基（jī）本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂（liè），將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型芯結構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方（fāng）向與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小型芯成（chéng）型塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯（xīn）單獨製造，再嵌入（rù）模（mó）板中（zhōng）。為小型（xíng）芯（xīn）常用的（de）幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合（hé）長度，是型芯細小而（ér）固定（dìng）板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采（cǎi）用鉚（mǎo）接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將（jiāng）型芯（xīn）設計成（chéng）兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊固（gù）。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發（fā）生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計（jì） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計