模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注（zhù）射時，熔體充滿型（xíng）腔的（de）瞬間（jiān）產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型（xíng）腔內的壓力逐漸降（jiàng）低，在開（kāi）模時接近常（cháng）壓。理論分析和生產實踐表明，大（dà）尺寸（cùn）的注塑模具型腔，剛度不足（zú）是主（zhǔ）要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準（zhǔn）;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大（dà）的彈性變（biàn）形前，其內應力往往超（chāo）過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計（jì）型（xíng）腔（qiāng）壁厚應（yīng）以強度條件（jiàn）為準。

型腔壁厚的強度計算條件（jiàn）是型腔在各種受力形式下（xià）的應力值不得超（chāo）過（guò）注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的（de）特殊性，應從（cóng）以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢（yì）料：當高壓熔體（tǐ）注入型腔時，注塑模具型（xíng）腔的某些（xiē）配（pèi）合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應（yīng）根（gēn）據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值（zhí）作為型（xíng）腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料（liào）製件或塑件的某些部位尺（chǐ）寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有（yǒu）很好的剛性（xìng），以保證塑料熔體注入型腔時不產生（shēng）過（guò）大（dà）的彈性 變形。此時，型（xíng）腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定（dìng）的剛度條件（jiàn）型腔彈性變形與溢料的產（chǎn）生（shēng）列（liè）的經驗公式計算出來。

(3)保（bǎo）證塑（sù）件順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足（zú），在熔體（tǐ）高壓作用下會（huì）產生過大的彈性變形，當變形量（liàng）超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製（zhì）頂出易使塑件劃傷或破裂（liè），因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁（bì）厚（hòu）的收（shōu）縮（suō）值，在一般情況下，因塑料的收（shōu）縮率較大（dà），型腔的彈性（xìng）變形量（liàng）不（bú）會（huì）超過塑料冷卻時（shí）的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定（dìng）。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條（tiáo）件作為剛度設計的依據。

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度（dù）的計算（suàn），型腔（qiāng）尺寸以強度和（hé）剛度計算的（de）分界值取（qǔ）決（jué）於型腔（qiāng）的形狀、結構、注（zhù）塑模（mó）具材料的許（xǔ）用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力（lì）。在以上諸因參一定的條件下，以強度（dù）計算所需（xū）要的壁厚和以（yǐ）剛度計算（suàn）所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算（suàn）和剛度計算（suàn）的（de）分界值。在分界值不知道的情況下，應分（fèn）別按強度條（tiáo）件利剛度條件算出壁厚，取（qǔ）其（qí）中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式（shì）是多（duō）種多樣的（de），同時在（zài）成型過程中注塑（sù）模具（jù）受力狀（zhuàng）態（tài）也很複雜，一些（xiē）參數難（nán）以確（què）定，因此（cǐ）對型腔壁厚作力學計算幾乎是不（bú）可能的（de）。隻能（néng）從實用觀點出發，對具體情況（kuàng）作具體分析，建（jiàn）立（lì）接近實（shí）際的（de）力（lì）學模型（xíng），確定較為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿（mǎn）足設計（jì）上的需要。下麵介紹幾種常見（jiàn）的（de）規則型腔的壁厚和底板（bǎn）厚度的計算方法。對於（yú）不規（guī）則（zé）的型腔，可簡化為下麵（miàn）的規則型腔（qiāng）進行近似計算。

(一)矩形型腔（qiāng）結構（gòu）尺寸計算

矩（jǔ）形型腔（qiāng）是指橫（héng）截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合（hé）式和整體式兩類。

1.組合式矩形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度（dù）計（jì）算：表示組合式矩形型（xíng）腔工作時變形情況（kuàng），在熔體壓力作用下（xià），側壁向外膨（péng）脹產生彎曲變形，使側（cè）壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側（cè）壁（bì）每一邊都看成是受均勻載（zǎi）荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔（qiāng）底板厚度實（shí）際上是（shì）支（zhī）承板的厚（hòu）度。底板厚（hòu）度的計算因其支撐形式（shì）不同有很大差異，對（duì）於常見的動模邊（biān）為雙支腳的底板,為簡化計算，假定（dìng）型腔長（zhǎng）邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現（xiàn）在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔（qiāng），這種結構與組合式（shì）型腔相比剛性（xìng）較大。由於底板與側壁為（wéi）一整體，所以在型腔底麵不會（huì）出現（xiàn）溢（yì）料間隙（xì）。因（yīn）此在計算（suàn）型（xíng）腔壁厚時變形（xíng）量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固（gù）定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由（yóu）邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如（rú）果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板（bǎn）可以看成是周邊固定的受（shòu）均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓（yā）力（lì），板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度（dù）

注（zhù）塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又（yòu）稱為型芯支承板，一般（bān）都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板（bǎn）在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方（fāng）向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底（dǐ）板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選（xuǎn）擇（zé）較自由，因為整體式的矩形型腔底板（bǎn）厚（hòu）度已（yǐ）經符合設計要求。當已選定的動模支承（chéng）板厚度通過校驗不夠時，或（huò）者（zhě）設計時（shí）為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模（mó）底板（bǎn）之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模（mó）具型腔橫截麵呈圓形的（de）結構。按結構可分為組（zǔ）合式和整（zhěng）體式（shì）兩類（lèi）。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）側壁可作為兩端開口，僅受均勻（yún）內壓（yā）的厚壁（bì）圓筒，當型腔（qiāng）受（shòu）到熔體的高壓作用（yòng）時，其內半徑增（zēng）大，在側壁與底板之間產生縱向（xiàng）間隙，間隙過大便會導致溢料（liào）。

(2)底板厚度的（de）計算：組合（hé）式（shì）圓形型腔（qiāng）底（dǐ）板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔（qiāng）內半徑。這樣底板可作為周邊簡支（zhī）的（de）圓板（bǎn），變形發（fā）生（shēng）在板（bǎn）中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的（de）計算（suàn）：整（zhěng）體式圓形型腔的側壁可以看做（zuò）是封閉的厚壁圓筒，側（cè）壁在塑料熔體（tǐ）壓力作用下變形，由（yóu）於側壁變形受到底板的約束，在一定（dìng）高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板（bǎn）約束（shù）越大，側壁增大量越小，可以（yǐ）近似地認為底板處側（cè）壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底（dǐ）板約束的影響，其內半徑增大（dà）量與組合式型 腔相同，故高於的整（zhěng）體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的（de）計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔（qiāng）的底板支撐在模腳（jiǎo）上，並假設模（mó）腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為（wéi）周邊固（gù）定的、受均勻載荷的圓板，其變形（xíng）發生在圓板中。

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