1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸（cùn），其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定（dìng）轉換為單（dān）向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為（wéi）的公素的過具型腔的基（jī）本尺寸是小尺寸注塑模（mó）具和的解（jiě）損址。考慮平均收縮（suō）率後，因此，公式（shì）後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大（dà）小的不同而變化，因此，前（qián）的係數x在塑件（jiàn）尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精（jīng）度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺（chǐ）寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸（cùn）l是大尺寸，製造公（gōng）差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相（xiàng）類似的推導（dǎo）。帶有嵌件的塑件，收（shōu）縮率較實（shí）體（tǐ）塑件收縮（suō）率小（xiǎo），在計算其收（shōu）縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺（chǐ）寸減（jiǎn）去（qù）嵌（qiàn）件（jiàn）部分的尺寸（cùn）。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應（yīng）設計有脫模斜度，當脫模斜度值不（bú）包括在塑件公（gōng）差範圍內時，塑（sù）件外形的尺寸隻保證（zhèng）大端，塑件內腔的尺寸（cùn）隻保證小端。這時計算型腔（qiāng）尺（chǐ）寸以大端尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜度相應減小;計（jì）算型芯尺寸以小端尺（chǐ）寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣（yàng）便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺（chǐ）寸和型芯高度尺寸

在型腔深（shēn）度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型（xíng）芯的端麵磨損很小，所（suǒ）以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之（zhī）取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之（zhī）間或（huò）凸台到凹槽（cáo）的中線（xiàn）之間的距（jù）離稱為中距，該類尺寸屬於定（dìng）位尺寸（cùn）。由（yóu）於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上（shàng）成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或（huò）安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精（jīng）度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板（bǎn）孔為間隙（xì）配合，配合間隙,會使型芯中距尺（chǐ）寸產生波動而影響（xiǎng）塑件中距尺寸（cùn），塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積（jī）累誤差小（xiǎo）於塑件中距所要（yào）求的（de）公差範圍。

按平均收縮率、平（píng）均製（zhì）造公差和平均磨損量（liàng）計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在（zài）規定的公差範圍內，尤其（qí）對於尺寸較大（dà）且收縮率波（bō）動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成（chéng）型公差應小（xiǎo）於塑件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計（jì）的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具（jù）製造精度（dù），降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺（luó）紋聯接的（de）種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的（de）計算方法，因（yīn）此要滿足（zú）塑料螺（luó）紋配（pèi）合準確的（de）要求是比較難（nán）的。螺紋型環的工作尺寸屬（shǔ）於型腔類尺寸，而螺紋型芯（xīn）的工作尺（chǐ）寸屬於型芯（xīn）類尺寸。為了提高成（chéng）型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺（chǐ）寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重（chóng）要參數（shù），它決定著螺紋的可旋入性和聯（lián）接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中（zhōng）、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據（jù）。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺（luó）紋成型時，由於收縮（suō）的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而（ér）影響了螺紋的（de）聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是（shì）加上Δ,而不是加上0.75A中（zhōng），即增加了塑件內螺紋的（de）徑向尺寸（cùn），通過增加螺紋徑向配合間隙來補（bǔ）償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑（sù）料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的（de）公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是（shì）提高注塑（sù）模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大（dà）徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋（wén）型芯螺距計算（suàn）中，由於考慮到塑料的收（shōu）縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的（de）小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相（xiàng）同或相近（jìn）的塑件外螺紋與塑（sù）件內螺（luó）紋相配合時，計（jì）算（suàn）螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺（luó）紋相配合時，因（yīn）為在螺紋型環或螺紋（wén）型芯中徑尺（chǐ）寸中已考慮到了增加（jiā）中（zhōng）徑間隙（xì）來補償（cháng）塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以（yǐ）采（cǎi）用在車（chē）床（chuáng）上配置（zhì）特殊齒數的變速交換齒輪（lún）等方法來加工帶（dài）有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔（qiāng）和型芯（xīn）工作尺寸的計算，如果塑（sù）料均勻地收縮，則不會改變牙（yá）型角的（de）度數，螺（luó）紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接（jiē）近標準值，米製螺紋（wén）為60°,英製螺紋為（wéi）55°。

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