雙（shuāng）色模具通（tōng）常有兩副模具，一半裝在雙色（sè）模注塑機的定模固定板上，也就是有（yǒu）注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的（de）一側，這兩（liǎng）副模具的動（dòng）模在一般情況下是完全（quán）一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完（wán）畢後（hòu），定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出（chū），然後合模,進行二種（zhǒng）材料的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成（chéng）形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生（shēng）。

1、前模的兩個形狀是不同的，分（fèn）別成型（xíng）1種產品，而後模的兩個（gè）形狀完全一（yī）樣。

2、模（mó）具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作（zuò），因為（wéi）此點對模架定位加工要求較高（gāo）。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的（de）型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強（qiáng）度，即：在注塑時（shí），是否會因為在大的注（zhù）塑壓力下，使塑（sù）膠（jiāo）發（fā）生變形，導致二次（cì）注塑可能（néng）會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微（wēi）大一點，原因是使它在二次成（chéng）型時能夠（gòu）與另一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使（shǐ）其（qí）膠位變形?如（rú）果（guǒ）有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改變。

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文章關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑（sù）模具