(一（yī）)主流道設（shè）計

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，主流道（dào）是澆注係統中（zhōng）從注射機噴嘴與注塑模（mó）具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動（dòng）通道。屬於從熱的塑料（liào）熔（róng）體到相對（duì）較（jiào）冷的（de）注塑模具的一段過（guò）渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響（xiǎng）著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使（shǐ）熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直（zhí）於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵（miàn）上，因其不需沿（yán）軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合（hé）模麵上（shàng）。

注塑模（mó）具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小（xiǎo）端入口（kǒu）處與注射機噴嘴及一定溫（wēn）度、壓力的塑料熔體要（yào）冷熱交替（tì）地反複接（jiē）觸，屬易損件，對（duì）材料的要求較高，因而（ér）注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套（tào）式，以便有效地選用鋼（gāng）材單獨（dú）進（jìn）行加工和熱處理。一（yī）般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸（zhóu）心線。

(二)分（fèn）流道（dào）設計

在（zài）多型腔或單型腔多澆口時應（yīng）設置分（fèn）流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料（liào）熔體的流動通道。它是澆注（zhù）係統（tǒng）中熔（róng）融狀態的塑料由主（zhǔ）流道流（liú）入型（xíng）腔（qiāng）前，通過截麵積的變化及流向（xiàng）變換以（yǐ）獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流（liú）道應能滿足良好（hǎo）的（de）壓力傳遞（dì）和保持理想的填充（chōng）狀態，使塑料熔體盡（jìn）快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱（rè）量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡（héng）地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺（chǐ）寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流（liú）道大多設置在分型麵上（shàng）。常用的（de）分（fèn）流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應（yīng）根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特（tè）性、成（chéng）型工藝條件及分流道的長度等因（yīn）素來確定。由理（lǐ）論分析可知，圓形截麵的流道總是比（bǐ）任何其他形狀截麵的流道更可取，因為（wéi）在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸（chù）麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考（kǎo）慮，圓形截（jié）麵是分流道比較理想的形狀（zhuàng）。

注（zhù）塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵（miàn）分（fèn）流道因其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫（tuō）出，這種加工的工藝性（xìng）不佳，且（qiě）注塑模具閉（bì）合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截（jié）麵的分流道。梯形截麵分流道容（róng）易加工（gōng），且（qiě）塑料熔體的熱量散失（shī）及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確（què）定（dìng）其截麵尺寸。梯形的側麵（miàn）斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑（sù）件質量小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範圍內才合（hé）理（lǐ）。實踐中常這樣考慮（lǜ），如果能加工成的梯形（xíng）截麵恰巧可能容納一個所需直徑（jìng）的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截（jié）麵流道一樣好。

不（bú）論采用何種（zhǒng）截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍（lóng）等（děng）取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等可取較（jiào）大截麵。另（lìng）外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空（kōng）氣增多，塑件容易產（chǎn）生氣（qì）泡，而且增大塑料（liào）消耗（hào）量，延長冷卻時間;若截（jié）麵過（guò）小，會降低單位時間內輸送（sòng）的塑料熔體流量，使填（tián）充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷（xiàn）。

(2)分流道的長度：分流道（dào）要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟（jì）地（dì）使用原料和（hé）注塑機的能耗，減少壓力損失和熱（rè）量（liàng）損失。

(3)分流道的表麵粗（cū）糙度：由於分流道中（zhōng）與（yǔ）注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值（zhí）並不（bú）要求很低，一（yī）般（bān）取1.6μm左右即可，這樣表麵稍（shāo）不光滑，有助於塑料（liào）熔體的外層冷卻皮層固（gù）定（dìng），從而與中部（bù）位的熔體之間（jiān）產生一定（dìng）的（de）速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道（dào）在分（fèn）型麵上的布置形式與（yǔ）前麵所（suǒ）述的型腔排布密切相關，雖有多種不（bú）同的布置形式，但應遵循兩方麵總（zǒng）的原則（zé），即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板（bǎn）麵尺寸;另一方麵流程盡量短（duǎn），鎖模力（lì）力求平（píng）衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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