(一)分型麵的形式

注射模有的（de）隻有（yǒu）一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型（xíng）麵的位置及（jí）形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為（wéi）階梯分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如（rú）何確定分型（xíng）麵，需要考慮的因（yīn）素比較（jiào）複雜。由於（yú）分型（xíng）麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的（de）結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具（jù）的（de）製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選（xuǎn）擇分型麵（miàn）時應綜合分析比較，從幾種方案中優（yōu）選出較為合理的方案。選擇分（fèn）型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓（kuò）處：當已（yǐ）經初步確定塑件（jiàn）的分（fèn）型方向後，分型麵應選在（zài）塑件外形（xíng）輪廓處，即通過該（gāi）方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有（yǒu）利（lì）的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選（xuǎn）擇應（yīng）盡可能使塑件在開模（mó）後留（liú）在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動作，否則在（zài）定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分（fèn）設（shè）置推出機構，增加了（le）注塑模具結構（gòu）的複雜性;分型後，塑件會留在動（dòng）模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和注塑模（mó）具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保（bǎo）證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及（jí）推出塑件（jiàn）的難易程度產生影響，雖然（rán）塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置（zhì）有效（xiào）的推出機構（gòu），即使可（kě）以設（shè）置，所（suǒ）需脫模力大，會（huì）增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑（sù）件（jiàn）翹曲變（biàn）形等（děng）：因隻（zhī）需在（zài）動模上設置一個簡單的推件板作（zuò）為脫模機構即（jí）可，故較為（wéi）合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較（jiào）高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證（zhèng）其精（jīng）度，應盡可能設置在同一半模具型腔（qiāng）內。如果塑件（jiàn）上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可（kě）能由於合模精度的影響引起形（xíng）狀和尺寸上不允許（xǔ）的偏差，塑件（jiàn）因達不到所需的精度要求而造（zào）成廢品。為雙聯塑料齒（chǐ）輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成（chéng）型，則因合模精度影響導（dǎo）致塑（sù）件的同軸度不能（néng）滿足要（yào）求;則能（néng）保證兩部分齒輪的同軸度（dù）要求。

(4)滿足塑件的外（wài）觀質量要求：選擇分型麵時（shí）應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需（xū）考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則（zé）所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛（fēi）邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的（de）斜度，但沒（méi）有（yǒu）飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了（le）便於注塑模具加工製造，應盡（jìn）量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵（miàn），在推管上製（zhì）出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝（zhuāng）配時還要（yào）采取止轉措施（shī），同時還會（huì）因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則（zé）加（jiā）工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積的影響：注（zhù）塑模具分（fèn）型麵的設計，注射機一般（bān）都規定其相應注塑模具所允（yǔn）許使（shǐ）用的成（chéng）型麵積及額定鎖模力，注（zhù）射成（chéng）型過程中，當塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵積（jī）超過允許的成型（xíng）麵積時（shí），將會出（chū）現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型（xíng）麵時應（yīng）盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上（shàng）的投影麵積（jī）小，保（bǎo）證了鎖模的可靠（kào）性。

(7)有利於提高排（pái）氣效果：分型麵（miàn）應盡量與型（xíng）腔充填時塑料熔（róng）體的（de）料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其（qí）排氣效果較差;結構對注射過程（chéng）中的排氣有（yǒu）利，因（yīn）此分型（xíng）是合理的（de）。

(8)對側向抽芯（xīn）的（de）影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機（jī）構（gòu）的動作順（shùn）利，選定分型麵時，應以（yǐ）淺的側向凹（āo）孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸（tū）台放置在開合（hé）模方（fāng）向，並盡量把側（cè）向抽芯機構設置在動模一側（cè），以（yǐ）上闡述（shù）了選擇（zé）分型（xíng）麵的一般原（yuán）則及部（bù）分示例（lì），在實際設（shè）計中，不可能全部滿（mǎn）足上（shàng）述原則，一般應抓住（zhù）主（zhǔ）要矛（máo）盾，在（zài）此前提下確定合理的分型麵。

標題：注塑模具分型麵的設計（jì） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1623.html

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