1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構（gòu），此（cǐ）套模具用於（yú）水平平行型雙色注塑模具機上進行生產（chǎn），注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉（zhuǎn）。由於此 雙色注（zhù）塑模具 產品比較小，雙色模具加（jiā）工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設（shè）計成（chéng）兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的（de）主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模（mó）具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;大滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用（yòng）S136材料，熱（rè）處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為（wéi）48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術（shù）要求：氮化到 650~700HV;定模彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動（dòng）模（mó）的雙色模具加工。當一色產品注塑（sù）成型完成後，雙色（sè）模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進（jìn）行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具（jù）再（zài）次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構，實際注塑生產（chǎn）時，在每個注塑周期中，一色（sè）產品與（yǔ）二色產（chǎn）品同時雙色（sè）模（mó）具成型，注塑出8個（gè）一色產品和（hé）8個完整的 雙色模具產品。每次雙（shuāng）色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二（èr）色產品及冷流道頂出，之（zhī）後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工（gōng）作位置，注（zhù）塑機合模繼續雙色注塑（sù）模（mó）具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品（pǐn）的冷流（liú）道（dào）時，要注意熱（rè）流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品（pǐn）的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二（èr）色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙（shuāng）色注塑模（mó）具加工多滑結構（gòu），在雙色模具加（jiā）工開始設計前期要對雙色模（mó）具（jù）產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動（dòng）模型芯的分型線。該產品的（de）A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該（gāi）產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色（sè）注（zhù）塑模具加工多滑結構 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1641.html

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