1.推杆頂出的注意事項

(1)當自攻螺釘（dìng）柱較高而（ér）又無法用推管推出（chū）時，應注意在旁邊多加一支推杆，以讓自（zì）攻螺釘柱可以順利頂出，

(2)當塑件有高度差時，推杆應分布在粘模力較大的部位，通常將推杆設置在較低（dī）的位置效果較好，

(3)從加工上考慮，推杆（gǎn）一般不排在碰穿麵（miàn）上，距成品邊A≥0.5mm.推杆距冷卻水道不能太近，B≥3mm較安全，

(4)當塑件有一大而薄的平麵（miàn）時，即使對注塑（sù）模具加工（gōng）型芯沒（méi）有包緊力，但黏附力也可能會使注塑模具加工塑件變形，因（yīn）此必須布（bù）置推杆，而且推（tuī）杆直徑可盡量大（dà）些，排布要均衡，

(5)裝配用的自攻螺釘固定膠柱通常要在底部加推杆，

(6)透明（míng）塑件設置推杆（gǎn）的注意事項如（rú）下。

a.透明塑件應視其用途及外（wài）觀盡量少用推杆，推（tuī）杆的排布要講究美觀，比如放在正中間或對（duì）稱布（bù）置（zhì）等。

b.LENS(透明鏡片)柱下方不便排推杆（gǎn）時，推杆宜排在LENS柱旁邊。

C.LENS柱為斜麵或弧而（ér）時（shí），推杆排（pái）在下方，推杆（gǎn）形狀依柱形狀。

d.當LENS柱由定模成型時，推杆宜排在柱的下方，並且比柱的直徑大一些。

e.當透明塑（sù）件（jiàn）上不能有推杆痕跡時，可利用溢料槽推出。

f.當透明塑（sù）件（jiàn）上不能有推杆痕跡時，也可以采用成（chéng）型零件推（tuī）出。

(7)推杆推加強筋的方法（fǎ）：加強（qiáng）筋的推出方法有六種方法，常用的方法是(a)、(e)兩種。(a)中推杆直徑，公製為2~3mm,英製為5/64~法是圖小推（tuī）力不能，太大塑件反（fǎn）而會有縮痕;(b)(c)中推杆直徑，公製為5n,大側（cè）為316~5/16in;(c),(d)中推杆大小根據具體情況確（què）定;(f)中（zhōng）推杆直徑等於加強筋寬度，推力較小，盡（jìn）量不采用。

(8)延時推出結構：當澆注係（xì）統采用潛伏式澆口時，推流道凝料的推杆需要延時推出，這樣（yàng）可以自動切斷澆口，以利於（yú）潛伏式澆口脫離模具，d=6~10mm,D=16mm,S=2~3mm.對於一些大型塑（sù）件，在脫模時，有些（xiē）推杆也往（wǎng）往采用延時推出的方法，如（rú）電視（shì）機外殼就是先由推塊推出2mm後，再和推杆一起將注塑模具加工塑件推出，以防止塑件頂白、變形。

2.推（tuī）管（guǎn）的（de）裝配（pèi）及注意事項

注塑模具（jù）推杆頂出的（de）注意事項，推管又叫司筒。當注塑模具塑件上（shàng）的自攻螺釘膠柱高度大於或等於20mm,或者塑件為管（guǎn）狀，沒有設置推杆位置時，常采用推管推出，標準推管（guǎn）表麵硬度為60HRC,表麵粗糙度Ra0.8μm.推管設計的注意事項如下。

(1)推（tuī）管型芯和固定於底板上，可以用壓板和無（wú）頭螺釘緊（jǐn）固。推管型芯直徑≥8mm(5/16in)或多根推（tuī）管相距較近，或推管型芯必須防轉時，固定端應采用壓塊方式固定;當單個推管或有多個推管（guǎn）但相距較（jiào）遠時，推管型芯可用（yòng）無頭（tóu）螺釘固定，處（chù）放大圖，但無頭螺釘容易鬆動，這是必須考慮到的（de）。

(2)推管的訂購尺寸不宜過長，公（gōng）製為L1+(5~10mm),英製（zhì）為L1+(3/16~1/2in).L1為有效長度。注塑模具推管與推管型芯按公差H7/f7配合，推管隻可切短（duǎn）10.0mm左右，否則容易產生飛邊。

(3)選用（yòng）推管（guǎn）時應（yīng）優先采用注塑模具標準規格，推管外徑（jìng）必（bì）須小於所推圓柱的外徑，保證：D1≥d1;D2>d2,d1、d2為加（jiā）收縮率後的塑（sù）件（jiàn）尺（chǐ）寸。

(4)推管型芯與推管要有足（zú）夠的導（dǎo）向配合（hé）長度，通常為10~20mm.若頂出行程大於（yú）E,則（zé）須設（shè）置限位柱4,使C>F。

(5)一般所配推管型芯的長度比推管長度長50mm,如不（bú）能滿足要求，需（xū）特別注明推管型芯的長（zhǎng）度。

(6)國產推管材料：65Mn、60SiMn或H13.硬度為48~53HRC.

(7)規格型號表示法：D2xD1XL(X所配推管型（xíng）芯長度)。當（dāng）注塑模具加（jiā）工推管型芯長度要求比推管（guǎn）長度大50mm以上時，采購（gòu）時（shí）需注明括號內推（tuī）管型芯的長度。

(8)推管的壁厚必須≥0.75mm.布置推管時，推管型芯(又叫司筒針)固定位置不（bú）能與注塑機頂棍孔發生幹涉。

(9)當推管直徑≤3mm,且長度L>100mm時，需采用有托推管。有托推管是為了增加推管強度（dù），尺寸根據實際情況確定。推（tuī）管型（xíng）芯可參照標準有托（tuō）推杆，N值確定備料時（shí）需附圖（tú），總長需往大取整數。

(10)為防止注（zhù）塑模具塑件自攻螺釘（dìng）柱反麵有凹痕，需減小（xiǎo）孔底部的壁厚，推管（guǎn）成型端的形狀應根（gēn）據（jù）自攻螺柱口部形狀（zhuàng）的（de）不（bú）同而不同，有內（nèi）、外側倒角的自攻（gōng）螺柱若采用推管（guǎn）結構1,則推管壁較（jiào）厚，強度（dù）、剛度較好，但口（kǒu）部有火角銳邊（biān），安全性和使用壽命都較差。推管結構（gòu）2比結（jié）構（gòu）1的安全性和使用壽命都好，但壁敏簿，強度和（hé）剛度較差。

(11)注塑（sù）模具（jù）推杆頂出的注意事項（xiàng），推管要避開K.O孔，推管型芯壓塊到K.O孔的距離L必須≥3mm,10.4推（tuī）板設計（jì）推板脫（tuō）模適用於深筒形（xíng）、薄（báo）壁和（hé）不允許（xǔ）有推杆痕跡（jì）的注塑模具加工塑件或一件多（duō）腔（qiāng）的小殼體(如按鈕塑件)。其特點（diǎn）是推力均勻（yún），脫模平穩，注塑模具塑件不易（yì）變形。推板（bǎn）推出不適用於分型麵周邊形狀（zhuàng）複雜、推板型孔加工困難的塑件。

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