注塑模（mó）具廠家注塑製（zhì）品在注（zhù）塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有（yǒu）類似（sì）彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋（wén）路它經常（cháng）發生在大模腔（qiāng）的模（mó）具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障（zhàng）礙引起的。通過澆口後，有（yǒu）些熔（róng）料（liào）接（jiē）觸到相對較冷的模腔表麵後（hòu）迅速冷卻，在充模過程中（zhōng）不能同隨後的（de）熔料緊密結合在一起。此缺陷可能（néng）部分或完（wán）全隱藏在注塑（sù）製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴（pēn）射紋的因素作簡要（yào）分析（xī）。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動（dòng）發生不穩定甚至噴射，這些（xiē）不穩（wěn）定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表（biǎo）麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆（jiāo）口斑（bān）紋等（děng）缺陷（xiàn）。

噴射紋不（bú）僅僅是明顯（xiǎn）的表（biǎo）麵缺陷，還伴隨結（jié）構（gòu）上的不均（jun1）勻（yún）性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些（xiē）因素都（dōu）影響產品（pǐn）質量。在多（duō）數情況下不太可能隻通過調節成（chéng）型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形（xíng）狀尺寸才可以避免。

注（zhù）塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修（xiū）正方（fāng）法上給（gěi）您一些建（jiàn）議參考：

成（chéng）型工藝

1.注射速率（lǜ）太快（kuài）：降低注射速率；

2. 注（zhù）射速（sù）率單（dān）級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏（mǐn）性材料隻（zhī）在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位（wèi）於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

標題：注塑模具廠家（jiā）分（fèn）享產品噴射紋的原因及解決方法 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1688.html

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