雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為（wéi）您在雙色注塑中遇（yù）到的（de）問題進行分（fèn）析，希望以下分享對您有所（suǒ）幫助（zhù）。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製（zhì）品表麵（miàn）可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時（shí）在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透（tòu）明（míng）的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地（dì）方（fāng），較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的（de）製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的（de）型芯越大或澆口間的流道越長，形成的（de）熔接（jiē）線就越明顯。細小的熔接線（xiàn）不會影響製品（pǐn）的強度。然而（ér），流程很（hěn）長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定（dìng）了熔接線（xiàn）的數量和位置。

流體（tǐ）前鋒相遇（yù）時的角度越小，熔接線越明（míng）顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線（xiàn）。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不（bú）顯眼或完全看不見的（de）地方。假如無法避（bì）免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔（róng）合線發生在低應（yīng）力或不明顯的區域。

下麵（miàn）雙色注塑廠（chǎng）根據自己在實際雙色注塑成型過程中對影（yǐng）響注（zhù）塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方（fāng）麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要（yào）時更換塑化容量大的機器。

2.模具方（fāng）麵

a.模具溫（wēn）度過低，應適當提高模具溫度或有目（mù）的地（dì）提高熔接線處的局（jú）部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提（tí）高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小（xiǎo）澆口截麵，改變澆口（kǒu）位置。澆口開設（shè）要盡量避免熔（róng）體（tǐ）在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴（pēn）射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩（huǎn）衝。盡（jìn）量不用或少用多澆口。

d. 排氣不（bú）良或沒有排（pái）氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利（lì）用（yòng）鑲件、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓（yā）力，延長注射時間（jiān）。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就（jiù）到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排（pái）出（chū）。

c. 調好機（jī）筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕（hén）變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特（tè）別是含矽脫模劑（jì），否則會（huì）使料流（liú）不能相融。

e. 降（jiàng）低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力（lì），使塑料密度（dù）提（tí）高（gāo）。

4.原料方麵

a.原料應（yīng）幹燥並盡量減少配（pèi）方中的液體添加劑。

b.對（duì）流動性差或熱敏性高的塑料適當添加（jiā）潤滑劑及穩定劑，必（bì）要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加（jiā）厚製件以（yǐ）免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應（yīng）加以調整。

標題（tí）：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解（jiě）決方法 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/1687.html

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