塑料收縮率是塑料（liào）製品在高熱環境下於模具中的尺（chǐ）寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收（shōu）縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注（zhù）塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細（xì）致的研究，同時將這些數（shù）據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加（jiā）工廠家的朋友（yǒu）對收縮有更（gèng）多了解。

在此，注（zhù）塑加工廠家的（de）模具設計者將影響熱塑性（xìng）塑（sù）料成型收縮的因素匯總如（rú）下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存在結晶化（huà）形起的體積變化（huà），內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性（xìng）塑料相比（bǐ）則（zé）收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料（liào）大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密（mì）度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大（dà）的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚（hòu）的（de）則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料（liào）流方向、密度（dù）分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口（kǒu）、進料口截麵大（尤其（qí）截麵較厚的（de））則（zé）收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向（xiàng）性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平行的則收縮大。

4.成（chéng）型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直（zhí）接影 響到各部分收（shōu）縮（suō）量大（dà）小（xiǎo）及方向性。

標題：注塑（sù）加工廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1723.html

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