注塑模（mó）具廠在注塑加工成（chéng）型的時候（hòu）都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過（guò）擠出，注（zhù）塑，吹塑，吹膜等等，加（jiā）工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種（zhǒng）：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分（fèn）為三類（lèi）：

①流動（dòng）性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中（zhōng）等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯（běn）醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到各種（zhǒng）塑料的流（liú）動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素（sù）有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性（xìng）增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注（zhù）塑壓力增大則熔融（róng）料受剪切作用大，流動（dòng）性也增（zēng）大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控（kòng）製流動性（xìng）。

③模具結構澆注係統的形（xíng）式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統設計，熔融料流動阻力（lì）（如型（xíng）麵（miàn）光潔度，料道截（jié）麵厚度，型腔形狀，排（pái）氣係統（tǒng））等因素都直接影響到（dào）熔融料在型腔內的實（shí）際流動（dòng）性，凡促使熔融料降低溫度，增（zēng）加流動性阻力的則流動性就降低。模具（jù）設計（jì）時應根據所用塑料的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時則（zé）也（yě）可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適當地調節（jiē）填充情況以滿足成型需（xū）要。

標題：塑膠模具廠注塑工藝的流動性分析 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1724.html

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