塑（sù）膠（jiāo）模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料（liào）的收（shōu）縮係（xì）數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產（chǎn）生變（biàn）形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊（biān）頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能（néng）)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑（sù）膠模具中的冷卻(通（tōng）水通道)與產品大小（xiǎo）、形（xíng）狀（zhuàng）、塑料性（xìng）質、保壓時間等因（yīn）素相關。

　　6、塑膠模（mó）具要（yào）選擇合理的排氣位置及其量的（de）控製（zhì）。不然引起塑料注不滿（mǎn）而產品“缺（quē）料”。

　　7、塑膠模具與注（zhù）塑機固定方式要合理，要（yào）可靠牢（láo）固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模（mó）具在沒（méi）有回位彈簧的（de）情況跟（gēn）動模部分一起隨注塑機移動，是（shì）模具頂針板與機子頂針（zhēn）杆連（lián）在（zài）一起(俗（sú）稱（chēng）強頂)。

　　9、注（zhù）射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保（bǎo）證（zhèng）塑料在（zài）收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠（jiāo）模（mó）具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特（tè）殊的要求（qiú），且（qiě）熱處理過程可能造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的（de）形腔（qiāng）內粗糙度等級（jí）要達到“鏡麵（miàn）級”，不然產（chǎn）品難以脫模，產品（pǐn）頂出時需力過大造成產（chǎn）品損（sǔn）壞。定（dìng）位銷、合模麵及其它部位的粗糙度（dù）均有標準規定（dìng）。

標題：塑膠（jiāo）模具開（kāi）模要注意的（de）幾個要點（diǎn） 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1735.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具,塑膠模具開模,塑膠模具注塑