(1) 單分型麵注（zhù）塑模開模時（shí），動模和定模分（fèn）開，從而取出（chū）塑件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據（jù）需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙（shuāng）分型麵注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型麵（miàn）注（zhù）塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又（yòu）叫活（huó）動澆口板，其（qí）上設有（yǒu）澆口、流道及定模所需（xū）要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中（zhōng）間板，定模板）注塑模具（jù），它常用於點澆口進料的單型腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

(3) 帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時（shí），需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑（sù）成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同（tóng）時（shí）脫模機構（gòu）的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑（sù）模設置可活動的成型零部件，如活動凸（tū）模（mó）、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環等（děng），在脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸（xiè）螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫 模時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳（chuán）動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而（ér）脫出塑件（jiàn）。

(6) 無流道注塑模無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持（chí）從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時（shí）無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑（sù）模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具（jù）在（zài）成型時進料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他（tā）的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑（sù）機噴（pēn）嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定（dìng）模（mó）上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係（xì）統中頂出裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件（jiàn）受（shòu）形狀的限製，將（jiāng）塑件留在（zài）定模一側（cè）對成型更好（hǎo）一些，這了使塑件從模具中（zhōng）脫出，就必須在（zài）定模一（yī）側設置脫模機構（gòu）。

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