塑料模具生產出來的產品（pǐn）一般來說（shuō）表麵是非常（cháng）光滑（huá）的，在（zài）色澤這一塊品相也比較好。但是（shì）我們在實際（jì）生產的過程中經（jīng）常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生（shēng）。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳猫咪官网社区模具生產廠家在這幾個點上我們也要進（jìn）行分析。

注塑加工生產出（chū）來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使（shǐ）用的再生料過多（duō），塑料或（huò）著色（sè）劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流（liú）道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必（bì）要（yào）時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而（ér）使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就（jiù）按照上麵的方法（fǎ）去排查，就算是生產過程（chéng）中出現問題也（yě）能很（hěn）好的做好補救措施，減少（shǎo）對生產的影響（xiǎng）。

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